催化裂化装置长周期设备问题及运行对策.ppt

七、腐蚀防护 4.2典型问题 序号 腐蚀部位 腐蚀机理 防范措施 1 反再系统设备筒体 应力腐蚀:应力和腐蚀介质联合作用产生的一种腐蚀破坏 原炼化局已发文件 2 分馏、吸收稳定等系统 低温HCI－H2S－H2O型腐蚀 加强工艺防腐措施管理（含防腐剂），不准随意停用，减注入量； 新耐蚀材料的应用，如08Cr2AlMo换热管的应用；？ 新防腐技术的应用，如防腐涂料； 3 烟气系统(余锅省煤器) SO2、SO3－H2O型腐蚀 水热煤防腐技术的应用 4 膨胀节应力腐蚀、露点腐蚀开裂 1)由于应力腐蚀开裂所致 选用抗腐蚀性能好的材质, 如Inconel625，成型后固溶热处理；提高设备壁温,对膨胀节的制造和安装过程要跟踪，定期更换. (2) 设备壁温低导致露点腐蚀。 (3)制造及焊接质量原因引起 七、腐蚀防护 基本原则是按标准SHT3096选材导则执行。 反应再生系统应力腐蚀开裂——原炼化局已发文件提出整改措施。 分馏塔腐蚀——主要是塔顶湿H2S环境，第五层塔盘以上采用：塔体06Cr13复合板，塔盘06Cr13。 塔顶换热器——按湿H2S环境防护，用可耐蒸汽吹扫的涂料 气压机级间冷却器——按湿H2S环境防护，管束加涂料即可解决。 预热锅炉省煤器、炉壁及炉体附件的烟气露点腐蚀——提高材料表面温度至烟气露点以上。 膨胀节——防止露点腐蚀（不锈钢CL－腐蚀） 循环水——O2腐蚀、垢下腐蚀 七、腐蚀防护 分馏、吸收稳定等系统换热器腐蚀情况 管束外部堵塞情况 管束腐蚀穿孔 七、腐蚀防护 低温烟气普遍遇到的问题——酸露点腐蚀 酸环境的产生：烟气温度低于露点时，设备材料表面产生湿环境，烟气中的腐蚀性介质会溶解在其中并逐渐浓缩，形成强酸等腐蚀环境。 具体表现：湿法烟气脱硫烟囱及相关设备、锅炉省煤器、加热炉对流段出口处、空气预热器等。 后果：设备腐蚀，经常维修、更新。严重时无法维持生产，曾发生混凝土烟囱倒塌事故。 八、主风和气压机组 烟机入口阀门 能量回收比大于或接近1的机组，其控制保护逻辑要考虑到各种小概率事件（如烟机入口蝶阀不关闭、入口旁通阀不打开、电机因各种原因跳闸解列、动叶断裂等极端情况）发生的可能性。基本原则是轴流主风机静叶采取保位措施，而不是关至22度角，电动/发电机解列条件不与超速保护关联。 加强烟机两个入口特阀（碟阀和闸阀）的技术管理，充分认识蝶阀执行机构可靠性的重要性。对碟阀的控制系统提出技术改进意见，一是入口蝶阀要具备可靠的快关功能，旁通蝶阀要具备可靠的快开功能，原则要求是快关（或快开）时间不大于1秒；二是蝶阀执行机构和接收控制信号的电磁阀要贯彻冗余的概念；三是从技术上和管理上加强对特殊阀门的监控，对执行机构油管路上的阀位要求有检查，有记录，有验收，有专人负责。 双动滑阀的两个阀板均应处于自动状态，以保证其在紧急状态下对再生器压力变化的快速响应。建议两个阀板在正常情况下分程控制，一旦启动烟机自保应同时打开调控两器差压。 八、主风和气压机组 气压机组： 序号 主要问题 原因分析 防范措施 1 汽轮机流道和叶片结垢 锅炉汽包水汽分离器故障 液位控制和管理问题 供水水质问题 加强锅炉水汽管理； 汽包水汽分离器焊接加固 加大连续排污力度 2 气压机中冷器内漏 湿H2S腐蚀 管束进行涂料防腐 3 气压机段间 出口结焦 压比过大出口温度高 订货时提出压比要求 扩压道注水 4 八、主风和气压机组 汽轮机结垢情况 九、仪表方面 DCS过程控制系统统计情况： 系统名称 数量 运行情况 年限 平均使用 年限 主要问题 ABB系统 4套 良好 4-12年 8年 存在卡件故障 DeltaV系统 3套 较好 1-6年 3.3年 存在卡件故障；负荷容量配置问题 Honeywel1 的TPS系统 8套 一般 2-17年 10年以上 6套系统使用年限在10年以上，故障频发，备件难购买，主要问题：⑴、TPS系统通讯故障较多；⑵、老系统的IO卡件、HPM电源等设备故障增多，显示器老化严重；⑶、PKS系统2装置均为2009年下半年安装使用，具体情况有待于进一步观察 Honeywell的TDC3000 2套 Honeywell PKS 2套 CS3000系统 4套 稳定 3-11年 6年 未出现明显问题 FOXBORO 的I/A's系统 1套 良好 9年 9年 控制站系统电源故障多 Fisher的PROVAX系统 1套 超年限运行 12年 12年 各种卡件老化、备件不好购买 二、反再与烟气系统 隔热耐磨衬里是影响催化装置长周期运行的主要因素之一！ 隔热衬里失效的表现形式是器壁出现热点 耐磨衬里失效的表现形式是催化剂细粉增多、催化剂跑损、结构穿孔 衬里的初次施工质量非常重要! 所谓“三分料七分工”。 修