现场管理 数据库企业车间管理系统.pdf

现场管理 数据库企业车间管理系 统 目录 第 1 章 系统需求分析……………………………………………………… 1 1.1 需求概述 1 1.2 需求描述 2 1.2.1 数据流 3 1.2.2 数据字典 5 第 2 章 系统概要设计……………………………………………………... 23 2.1 基于 PowerDesigener 的数据库设计 23 2.1.1 概念数据模型 23 2.1.2 物理数据模型 30 2.1.3 物理表结构设计 31 2.1.4 创建表的脚本文件33 2.2 数据库不规范化设计举例 41 2.3 系统功能界面设计44 2.3.1 系统功能 44 2.3.2 系统功能描述 44 第 3 章 系统详细设计与实现 …………………………………………...45 3.1 使用 ADO 访问数据库45 3.1.1 ADO 数据模型 45 3.1.2 在 Visual C++中使用ADO 49 3.2 设计工程框架 53 3.3 物料管理模块设计54 3.3.1 设计物料信息管理对话框 54 3.3.2 界面控件程序代码 59 ·参考文献 63 · 附录 64 第 1 章 系统需求分析 1.1 需求概述 当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单 件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管 理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有 办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上， 采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料 10 年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢； 许多公司要用 6-13 个星期的时间，才能计算出所需要的物料数量之所以订货周期只能为 6-13 个星期；订货单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务 部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。不能否认，以上这些情况正是大多数 企业目前所面临的一个严峻的问题。 目前大多数企业的车间已经实现了流水线生产，生产过程已经实现半自动化，在计划合 理、设备动力有保障的条件下，能够有条不紊地进行生产。可以手工记录生产过程中的参数， 一些重要参数已经能够自动记录。 　　 但是，目前对车间进行管理的计算机应用水平很少。只有零散的系统用来代替手工计算 报表数据，而且这些系统之间的数据不能共享，需要数据的重复录入；车间内部管理比较混 乱，报表纷繁复杂，去向不一，报表与报表之间数据重复；自动化程度低，统计完全靠手工， 与现代化的生产设备不相适应；目前绝大多数统计数据的采集都是用人工方式从仪表上抄录 下来，再输到计算机制成报表，劳动量重复；信息处理和传递的速度太慢，不能够对计划的 变更做出迅速的反应，导致不能够为高层领导提供决策支持。 　　 车间的整个管理信息系统绝大部分工作是靠手工和经验来完成的，且主要集中在业务处 理的层次上，管理控制和决策支持功能几乎没有；信息不能共享是目前车间存在的关键问题， 也是亟待解决的问题；车间处理信息的手段基本上靠手工完成，出错率高、效率低；信息系 统没有立足全厂建立统一的数据格式，各自为政，不能共享，因而造成了许多工作的重复进 行；信息传递通过报表的形式，速度太慢；由于处理手段主要依靠手工作业，因而无法利用 历史数据提供决策支持；手工处理数据，速度太慢，缺乏柔性，无法及时响应变化的计划。 综上所述，车间现有的管理方式已不适应日益激烈的市场竞争要求。为了实现企业发展的 战略目标，缩短车间存在的差距，增强车间对市场波动的承受能力，提高车间的生产效率， 企业急需通过建立车间生产管理系统来建立一种全新的车间生产管理模式，通过使用计算机， 引进先进的管理方法，对整个生产管理进行计算机控制。只有这样，才能最大限度地减少管 理缺陷，减少无谓的消耗，通过对车间的信息化管理，进一步完善企业信息化管理进程，提 高整个企业在市场经济条件下的竞争力。 车间生产管理系统应具有如