第九章 前池及溢流堰混凝土施工程序、施工方法说明.doc

第九章压力前池及溢流侧堰施工措施说明及附图 9.1、概述 前池布置在黄家湾洪积扇中部，西接黄家湾沟。现为耕地田间台坎，地面高程1834～1839m，相对高差2～5m。据勘探覆盖层厚10～14m，上部含碎石粉质壤土厚7～10m，砂卵砾石层厚约4m，岩面高程1824.5m，岩性为浅褐红色砂质泥岩，强风化层厚约0.8m，弱风化层厚约2m，饱和单轴抗压强度0.15～0.24Mpa，属软岩，遇水软化、崩解。地下水埋深7～11m，水位高程1827m左右。前池基础置于砂卵砾石层或（N2L）基岩中，其承载力及变形条件均满足设计要求。存在基坑边坡稳定和基坑涌水、防洪问题。砂卵砾石允许承载力0.45～0.5Mpa，变形模量30～35Mpa，抗剪摩擦系数0.45～0.5，与混凝土摩擦系数0.45～0.5；基岩允许承载力0.6～0.8MPa，变形模量500～800Mpa，混凝土/岩体f=0.40～0.45，c=0.15～0.18Mpa。开挖边坡：粉质壤土、砂卵砾石水上1: 1.0，水下1:1.25～1.50；浅红色砂质泥岩1:0.75～1。 压力前池由前室、进水室、溢流侧堰及泄水槽等组成，前池与厂房由进水口连接。 主要工程量：砂砾石开挖：22000m3;石方开挖：5820 m3;砂砾石夯填：4000 m3;钢筋砼：10200；钢筋：190T。 9.2压力前池开挖及夯填施工 9.2.1明挖施工 1）测量放线 测放出高压管道中心线、坡顶开挖边线、埋管基槽开挖边线，在开挖轮廓线上每5m设一固定桩。 2）施工方法 （1）开挖土方和岩石均自下而上退出开挖，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。 （2）保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显的局部高低差，无凸悬危石、浮石、渣堆、杂物，边坡上出现的坑穴、凸槽进行嵌补平整。 （3）含水层以下开挖时，边开挖边支护，并及时排水，确保边坡稳定。 （4）碎石土开挖采用1.6m3挖掘机挖装，20T自卸汽车出渣，人工削坡，岩石开挖采用钻爆法施工，挖掘机配合自卸汽车出渣，风镐配合人工削坡。2.3.1夯填施工 ①从监理人指定的料场取料。 ②利用基槽开挖出的砂卵砾石料，需经监理人审批后方可使用。 9.2.2施工方法 利用挖掘机挖装自卸汽车运输，大面积部位采用振动碾夯实，振动碾不能到的位置采用蛙式打夯机配合挖掘机压实，逐层压实，铺设厚度控制在25cm左右，并控制适当含水量。压实遍数、含水量经实验测定后进行，压实后密度与天然状态下的密度一致。 9-1设备配置 序号 名称 型号 单位 数量 1 反铲挖掘机 1.6m3 台 2 2 自卸汽车 20T 台 7 3 装载机 2m3 台 1 4 蛙式打夯机 2.8kw 台 10 1）岩石明挖施工方法 （1）爆破参数 岩石开挖采用风钻钻孔，人工装药，浅孔梯段爆破，炮孔垂直台阶面，开挖边线进行光面爆破，边坡及基底面预留保护层。炸药采用2#岩石硝铵炸药，导爆索起爆。 爆破作业在施工前进行详细设计，并进行爆破实验，通过试验修正爆破设计，根据岩石的岩性、产状、节理、边坡高度及实际地形，选择浅孔梯段爆破，爆破时严格控制用药量，爆破后使基床、边坡、山体稳定和不松动，爆破的坡面平顺。爆破参数的选取及药量计算与岸坡及洞帘开挖爆破设计方法相同，具体见边坡梯段爆破示意图，经计算爆破参数见下表： 石方明挖爆破参数表 序号 炮 眼 钻孔参数 单孔药量 装药 长度 装药结构 深度 间距 排距 抵抗线 卷数 单重 总重 1 爆破孔 3.3 1.2 1.0 1.2 7 0.2 1.4 1.75 连续 2 周边孔 3.3 0.5 0.8 0.8 4 0.2 0.8 1.0 间隔 （2）钻孔、装药 按设计炮孔图布孔，风钻造孔，炮孔深度及孔距必须符合设计要求。装药前先清孔，并检查炮孔的位置及深度与钻爆设计是否相符，装药时，注意各孔炸药量及导爆管段位是否与设计相符。塞孔材料选砂粘土，砂粘土要有一定的湿度，每孔的堵塞长度为20～25cm，用木棍填塞炮泥。 （3）爆破 爆破作业由专人统一指挥，当确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令。起爆后由爆破人员确认安全后，方可解除警戒，如发现瞎炮应设立防护标志。 （4）出碴 排除瞎炮、清理危石后，挖掘机挖装，自卸汽车运至弃渣场，风镐配合人工削坡。 2）砂碎石土开挖及支护方法 砂碎石土开挖时，应自下而下分层开挖，挖掘机挖装，自卸汽车运输，人工配合削坡。含水层开挖时排水沟逐层领先，自上而下分层开挖，渗水由排水沟汇集到集水坑，由水泵排至管槽边坡外排水沟排出。 开挖出的砂砾石堆置在基槽边线外10m，以备回填砂砾石之用。 （5）主要劳动力配置 ①主要劳动力配置见下表 工种 支模工 钢筋工 浇筑工 机械工 其 他 合 计 人数 10 5 22 15 3 55 ②主要机械设备配置见下表 序号 名