海运码头工程码头胸墙浇筑施工方案.doc

目录 TOC \o "1-1" \h \z \u 1. 编制依据 3 2. 工程概述 3 3. 施工部署 3 4. 工艺选择及流程 4 5. 功效计算 4 6. 模板设计 4 7. 施工方法 10 8. 施工程序及操作要点 14 9. 质量控制及大体积混凝土防裂措施 19 10. 安全文明施工 21 胸墙浇筑施工方案 编制依据 《水运工程质量检验标准》JTS 257-2008 《水运工程混凝土施工规范》JTJ 268-96 xx核电厂设备海运码头工程设计图纸及文件 工程概述 xxxx核电厂重件设备海运码头工程码头长145m，宽66.2m，码头面层顶标高为+3.8m。本码头工程中共需浇筑胸墙21段，每段分两层浇筑，第一层浇筑顶标高为+3.6m，第二层浇筑到胸墙设计标高+3.8m。混凝土标号为C30F250，共浇筑混凝土959.37m3。第一层混凝土浇筑完毕经观测码头沉降位移稳定后再浇筑上层胸墙混凝土。 胸墙混凝土模板采用大片钢模板,陆上25t吊机安装，吊机吊吊罐使混凝土入模。 施工部署 ⑴ 施工进度计划 胸墙计划开始施工时间为3月1日，计划总工期为30 ⑵ 资源配置 ① 机械配备 序号 名称 型号 数量 备注 1 轮胎吊 25t 1台 2 吊罐 1.5m 2 ②人员配备 序号 工种 数量 备注 1 模板工 6 2 混凝土工 6 3 电工 1 4 塔吊工 2 5 普工 6 ③材料配置计划 序号 材料名称 规格 数量 1 混凝土 C30F250 960方 工艺选择及流程 综合考虑水文气象情况、现场施工条件、混凝土质量以及施工工期要求等各方面因素，结合一般工程胸墙浇注经验，确定采用“搅拌站搅灰、罐车运输、吊罐入模工艺”。 工艺流程： 施工准备→沉箱安装回填稳定→测量放线→模板支立→钢筋加工绑扎（仅对胸墙4）→胸墙预埋件→验收合格→搅拌站搅灰→罐车运输砼→吊罐浇注砼→拆模养护。 功效计算 计划每层胸墙投入模板2套，25t吊机1台。胸墙施工受潮汐影响，在高潮时胸墙模板部分浸入水中，每一个潮水施工时间约为7小时。考虑在涨潮时进行模板支立、退潮胸墙模板全部外露时进行混凝土浇筑，混凝土控制拆模时间为混凝土浇筑完成后15小时，每天仅能进行1段胸墙浇筑。总工期30天能够完成施工计划。 模板设计 6.1模板设计 胸墙模板采取横排板，横围楞、竖桁架，围楞间距350mm，桁架间距600mm。 6.2 结构计算 6.2.1 （1）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）； （2）《简明施工计算手册》（第三版，江正荣、朱国梁编著，中国建筑工业出版社）。 6.2.2 采用插入式振捣器，混凝土对模板最大侧压力按《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）推荐的公式计算，公式如下： （1-1） 式中 ：——混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； ——外加剂波动修正系数，掺外加剂增大流动度，混凝土坍落度小于80mm，取=1.0； ——温度校正系数，可按下表取值： 温度校正系数（） 温度（℃） 5 10 15 20 25 30 35 1.53 1.33 1.16 1.00 0.86 0.74 0.65 根据施工具体情况，xx核电区11月、12月的平均温度均在5℃左右，取=1.53； V——混凝土浇注速度（m/h），根据施工具体情况拟取V=3.5m/h。 综上： （kN/m2） 6.2.3面板验算 6.2.3 取2.6米墙模板为验算对象。墙模板板面厚度（h）5mm，肋高40mm， 肋厚4mm，方格尺寸350×350mm，按照四面固结受力情况进行计算。 参数： （1）; （2）; （3）; （4）; （5）; （6）; 取1mm板条作为计算单元，荷载为: (N/mm) 跨中弯矩： (N·mm) (N·mm) (N·mm) (N·mm) 支座弯矩： (N·mm) (N·mm) 面板的截面抵抗矩: ( mm3) 面板最大应力： ＜215（N/mm2 ） 所以面板设置强度满足要求。 6.2.3 mm 所以面板挠度满足要求。 6.3 吊点强度验算 每块模板需要吊环数量：2个，按2点吊核算。 单片模板最大重量：(t) 一个吊环受到的拉力：(t) 6.3 单个吊环的拉应力按下式计算： （1—2） 式中：——吊环的拉应力（MPa）； []——吊环的允许拉应力，一般取不大于50 MPa（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）； ——吊环所承受的拉力（t）； 9800——t（吨）换算成N（牛顿）； ——吊环截面个数，1个吊环为2；