6S管理培训培训课件.ppt

3.各现场实施6S要点 第二部分 6S理论与实践 车间现场6S检查要点 个人离开工作岗位，物品整齐放置 动力供给系统加设防护物和警告牌 下班前认真打扫，收拾整齐 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 废料、余料、呆料等随时清理 清除地上、作业区内的油污 垃圾箱、桶外清扫干净 蛛蛛网的打扫 工作环境随时保持整洁干净 长期不用(如:一月以上)物品、材 料、设备等加盖防尘 地上、门窗、墙壁的清洁 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥 落的修补 遵守作息时间(不迟到、不早退） 3 第三部分 推进6SS 1 2 推进策略 推进案例 推进策划： 准备阶段/示范阶段/全面推进阶段 实施技巧: 红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示 目视化管理 1.推进策略 第三部分 推进6S 1.推进策略 第三部分 推进6S 高层支持理解 目标设定 确立推动体制 制定计划 评价制度建立 成立推动委员会 评价与检讨 示范单位实施 （第一次改善） 发表 全公司教育宣传 示范单位再改善 （第二次改善） 设立目标管理 全公司展开 （第一次改善） 主管教育宣传 准备阶段 示范阶段 全面展开阶段 推进策划 1.推进策略 第三部分 推进6S 推进策划的几项措施 策划：时间---组织---资金---规划 宣传：大会---小会---标语---板报---广播 组织：推进委员会---推进小组---检查组 战役：第一阶段：宣传---人人知道6S 第二阶段：整理---全民动员，满意为止 第三阶段：检查评比---落伍者改进 第四阶段：保持---定期检查，形成制度 总结：半年总结，确定后半年的推进课题 举例 第三部分 推进6S 实施技巧 1.推进策略 实施技巧 第三部分 推进6S 1.推进策略 实施技巧——红牌子作战 目的 实施方法 注意 运用醒目的[红色]标志问题的存在 a)整理：清楚区分要与不要的东西 b)整顿：将不要的东西、将要改善的地方贴上[红牌] c)清扫：有油污、不清洁的设备、藏污纳垢的办公室 死角、公室\生产现场不该出现的贴上[红牌] d)清洁：减少[红牌]数量 e)教养：有人继续增加[红牌]，有人努力减少[红牌] 看到[红牌]时不可生气；人不要挂上[红牌] 实施技巧---红牌子战略 第三部分 推进6S 1.推进策略 实施技巧---定点摄影 实施技巧——红牌子作战 目的 内容 方法 把规定的要求或是没有达到规定的要求, 最形象的传示给员工和领导。 ①把无法用文字描述的要求，用照片显示 ②把做的最不好的现象，用照片昭示 ③把需引起员工警觉的事情用照片公示 ①定期发布；定期更换 ②设立揭示板，置于公司显眼处 ③被负面暴光的明确整改期限；并跟踪 ④多采用对比形式 ⑤与奖惩制度结合 ⑥最高领导要关心 ⑦以人为主，重视鼓励 第三部分 推进6S 1.推进策略 实施技巧——红牌子作战 目的 分类 注意 明确检查事项，规范检查工作 实施技巧---检查表 内容 部门检查表、公司检查表 日常检查表、月检查表 ①内容全面、突出重点 ②记录属实、客观 ③被检查部门领导认可 ④按规定时间跟踪检查 ⑤与奖惩制度结合 ①检查事项；要求标准 ②检查结论：评分、存在问题 ③限期改正时间 ④检查员与被检查部门签字 第二部分 6S理论与实践 2. 6S具体要求—— 步骤二：整顿 整顿的技巧 ——放置方法 形成容易放回原处方便查找的状态 场所 方法 标识 第二部分 6S理论与实践 2. 6S具体要求—— 步骤二：整顿 整顿的技巧 ——放置方法 第二部分 6S理论与实践 2. 6S具体要求—— 步骤二：整顿 整顿的技巧 ——放置方法 备品从膝盖到头部的高度为宜。 工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 输送带 台车 托板（拍子） 打包（装箱） 放在 地上 ◎ ○ ○ △ × 第二部分 6S理论与实践 2. 6S具体要求—— 步骤二：整顿 整顿的技巧 ——放置方法 ① ② 重的东西 摆放高度 放在下面 要有限制 例：哪种摆放方式更好？ 第二部分 6S理论与实践 2.6S具体要求—— 步骤二：整顿 整顿的技巧 ——物品整顿 1 3 2 4 工具 整顿 刀具模具整顿 材料及在制品整顿 备品 整顿 5 7 6 8 油脂 整顿 计量器具的整顿 琐碎易耗品整顿 张贴物 整顿 物品 分类 集中 四原则 标准化 定期检查 有用途？ 处理 整理 标识 方便 一目了然 定置、定容、定法、定保管 规范化、永久化、传承化 形式----制度----习惯 整 顿 第二部分 6S理论与实践 2. 6S具体要求—— 步