动火作业安全规范（最新版本）.docVIP

动火作业安全规范 一、目的： 为确保工作人员进行动火作业时，其事先必须作妥一切安全处理、防护及提高作业时的危险意识以达零灾害之目标。 二、适用范围： 适用于工厂区内的动火作业，不适用固定动火区域和固定用火作业。 二、定义： 1、动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 2、特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业、跨部门动火按特殊动火作业管理。 3、 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，主要是指防爆区动火（不包括特殊动火作业项目）。 4、 二级动火作业 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业，指非防爆区动火。 5、遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 三、动火作业安全要求： 动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行“受限空间作业安全规范”和“高处作业安全规范”的规定。动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016《建筑设计防火规范》规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按本规范第13条“特殊动火作业的安全防火要求”规定执行。 凡处于生产区域动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 11-1-1-1动火作业时，在遇装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止作业。 11-1-1-1 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗及粉刷或喷漆等作业。 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 特殊动火作业在符合以上规定的同时,还应符合以下规定： 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。 动火作业前，生产车间(课)应通知制造部或工厂厂长及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 四、动火分析及合格标准 动火作业前应进行安全分析，?动火分析的取样点要有代表性。 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。 取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。 动火分析合格判定 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。 五、职责要求 1、 动火作业负责人（指作业项目之工程监工） 负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。 11-1-1-2应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。 11-1-1-2 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。 2、 动火人（指实施动火作业的人员） 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 应逐项确认相关安全措施的落实