活性炭吸附工业有机废气的工程设计通用资料.pptx

本科毕业设计（论文）;;;;;;;;;- -;苯;- -;- -;- -;- -;3 工艺流程说明;- -;4 设计与计算;吸附热;- -;条件范围内具有应用意义，但不具有理论指导意义，如弗罗因德利希 （Freundlich）吸附等温方程式；有些是以一定的理论假设为前提得出的 方程式，如朗格谬尔（Langmuir）吸附等温方程式和 B·E·T 方程，后者 应用较多。 （1）朗格谬尔方程式 朗格谬尔吸附理论假定：①吸附仅是单分子层的；②气体分子在吸附剂 表面上吸附与脱附呈动态平衡；③吸附剂表面性质是均一的，被吸附的分 子之间相互不受影响；④气体??吸附速率与该气体在气相的分压成正比。 根据上述假设，可推导出朗格谬尔等温式：;式中 q ——固体吸附气体的量，㎏/㎏吸附剂； P ——平衡时气体分压； k ，n ——经验常数。在一定温度下，对一定体系而言是常数，k 和 n 随温度变化而变化； m ——吸附质质量，㎏； x ——被吸附气体的质量。 弗罗因德利希等温方程式只是一个经验式，它所适用的θ范围比朗格谬 尔式要大些，可用于未知组成物质的吸附，如有机物或矿物油的脱色，通 过实验来确定 k 与 n。有资料认为它在高压范围内不能很好地吻合实验值。 （3） B·E·T 方程 由于朗格谬尔的单分子层吸附理论及其等温方程对中压合高压物理吸 附不能很好地吻合，在此基础上发展了 B·E·T 理论。它除了接受朗格谬 尔理论地几条假定，即固体表面是均匀的，被吸附分子不受其它分子的影 响，吸附与脱附在吸附剂表面达到动态平衡以外，还认为在吸附剂表面吸 附了一层分子以后，由于范德华力地作用还可以吸附多层分子，而第一层 与以后的各层有所不同。 吸附达平衡后，吸附总数（V）为：;- -;吸附，到达吸附剂微孔表面的吸附质被吸附 脱附的吸附质再经内外扩散至气相主体 物理吸附过程一般为内外扩散控制，化学吸附既有表面动力学控制， 又有内外扩散控制。由于吸附过程复杂，影响因素多，从理论上推导速率 很难，因此一般是凭经验或根据模式实验来确定。;- -;- -;压碎强度/Mpa;着火点/℃;压力为1.01325×10;物的浓度分布，当吸附床使用一段时间后，出口气体污染物浓度达到某一 允许最大浓度时，认为吸附床失效。从气流开始通入至吸附床失效这段时 间称为穿透时间，或保护作用时间。表示吸附床处理气体量与出气口污染 物浓度之间的关系的曲线称为穿透曲线。穿透曲线的形状和穿透时间取决 与固定床的操作方法。操作过程的实际速率和机理、吸附平衡性质、气流 速度、污染物入口浓度，以及床层厚度等都影响穿透曲线的形状，此过程 比较复杂，目前仍是只是近似过程的计算。 假定吸附床到达穿透时间时全部处于饱和状态，即达到它的平衡吸附 量 a,也称 a 为静活度，同时根据朗格谬尔等温线假定静活度不在与气象浓 度有关。在吸附作用时间ζ内，所吸附污染物的量为[13] X= aSL ?b 式中：X—— 在时间ζ内的吸附量； a —— 静活度，重量，%； S —— 吸附层的截面积，m2； L—— 吸附层高度，m； ρb——吸附剂的堆积密度，设计为 470 kg/m3 固定床虽然结构简单，但由于污染物在床层内浓度分布是随时间变化，计 算比较复杂，因此目前工程上都是采用近似计算，通过算活性炭的作用时 间进行后处理的计算。活性炭的作用时间由下式算出[14] ：;所以，L＝;则吸附器中塔板数：n＝ ＝;L＝;Q=;- -;分考虑操作人员的位置和活动范围。 集气罩的配置应与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作和设 备维修。 集气罩应力求结构简单、坚固耐用而造价低，并便于制作安装和 拆卸维修。 要尽可能避免或减弱干扰气流辱穿堂风、送风气流等对吸气气流 的影响； 虽然集气罩的结构不十分复杂，但由于各种因素的相互制约，要同时满 足上述要求并非易事，应充分了解生产工艺、操作特点和现场实际。 4.3.3 集气罩的选型 由于受工艺条件限制，一般产生有机废气的车间无法进行密闭，且喷 气车间室内横向气流干扰较小，可采用外部集气罩的上部伞形罩，如 附图 5 所示 其基本参数如下： 排风量：Q = 20000 m3/h 钢板制圆形风管，取风速 12 m/s;- -;m;本设计除雾处理采用前置式干式除尘过滤器，具体运行参数如下： 处理风量：Q=20000 m3/h 过滤速度：u =1.2～1.5 m/s;- -;- -;＝ 11.1 m/s;4.5.5 风机和电机的选择 （1）风量计算 在确定管网风量的基础上，考虑到风管、设备的漏风，选用风机的风 量应大于管网计算测定的风量，计算公式如下： Q0 ? KQQ 式中 Q0 ——选择风机的计算风量, m3/h KQ ——风量附加安全系数，一般管道系统取 1.0～1.1，除尘系统 取 1.1～