【通用】3 过程开发和设计阶段.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 第三阶段 过程设计和开发阶段 控制流程 过程开发信息确认 供方产品开发 自制件工艺设计 建立设备清 平面布置 确定工装消耗定额 确定产品特殊特性 建立 P-FMEA 确定人员配置 过程流程评审特性分析 编制试生产控制计划 编制《作业指导书》 工装设计 建立初始过程能力研究计划 确定追溯方法/物流规划/包装方案 包装审核 设备工装验收 编制《产品审核计划》 编制《样件制造计划》 编制《应急计划》 供方OTS认可 人员培训 OTS样件制造和检验 OTS样件评审 工位器具设计及制造 PPAP《制造计划》 过程设计评审 1 、APQP小组评审图纸和标准，填写《图纸标准评审记录》，并列出《图纸标准清单》，确定产品试验和检验规范。  2 、APQP小组按图纸确定材料，如国内无规定要求的材料，要申请材料代用，按用户要求填写《材料代用单》，交用户批准。 3 、APQP小组负责汇总产品有关的标准、信息、图纸，包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全、质量目标等要求，编制《过程开发输入清单》。 6.3.1、过程开发信息确认 1、APQP小组根据产品及公司的实际情况，确定外协/外购件，同时根据产品的重要程度，确定外协/外购件的PPAP提交等级，填写《外协/外购件清单》，并制定《外协/外购件验收指导书》。 2、 APQP小组根据里程碑计划，并按照《供方选择和评价控制程序》的要求选择供方。 6.3.2 供方产品开发 6.3.3 自制件工艺设计 1、APQP小组根据初始工艺流程，制定《工艺流程图》，确定产品从原材料采购到交付的全过程，并经由审核，审定，技术总监批准。 2、对可靠性不高的工艺要由APQP小组组织相关生产单位进行工艺趟试来确定工艺是否可行； 1、APQP小组确定所需设备，并填写《设备清单》，如有新增设备，提出设备需求，设备采购详见《设施设备策划控制程序》； 2、APQP小组制订《生产单位平面布置图》，确定检测点、返修站、不合格品区、设备布置等，并经由审核、审定，技术总监批准。 6.3.4、建立设备清单 平面布置 6.3.5、确定工装消耗定额 APQP小组填写《工装明细及消耗定额表》，包括夹、模、刀、量、辅具； 6.3.6、过程流程评审特性分析 1、APQP小组确定所需设备，并填写《设备清单》，如有新增设备，提出设备需求，设备采购详见《设施设备策划控制程序》； 2、APQP小组制订《生产单位平面布置图》，确定检测点、返修站、不合格品区、设备布置等，并经由审核、审定，技术总监批准。 6.3.7、确定人员配置 APQP小组根据工艺流程确定人员需求，填写《人员配置计划》。 6.3.8、建立P-FMEA APQP小组应进行PFMEA分析，对新的或修改的过程进行评审和分析，指导其预防、解决、监视潜在的过程问题，PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，需要对它进行评审和更新。 6.3.10、编制试生产《控制计划》 APQP小组根据《P-FMEA》列出《特殊特性清单》。《特殊特性清单》由项目经理审核，技术总监批准。特殊特性的确定及标识见《产品安全性控制程序》。 6.3.9、确定产品特殊特性 1、APQP小组按《控制计划指导书》来制定试生产《控制计划》。 2、项目经理组织技术部、质保部、生产单位等相关人员对控制计划进行评审，并填写《控制计划评审记录》。 6.3.12、工装设计 APQP小组根据PFMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、生产单位平面布置图、特性矩阵图、包装规范、过程参数、操作者经验等对过程操作者（包括检验、制造、装配、搬运、包装等）提供足够详细的可理解的操作指南编制试生产《作业指导书》。 6.3.11、编制《作业指导书》 -工装研究院 根据工装明细表进行工装设计； -工装设计、建立工装投产计划、验证工装等过程详见《工装管理控制程序》。 6.3.13、建立初始过程能力研究计划 1、APQP小组根据《控制计划》制定《初始过程能力研究计划》，优先考虑特殊特性。《控制计划》中被标识的特殊特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 2、APQP小组应制定《测量系统分析计划》，以保证量具线性、重复性、再现性等，或依据顾客的要求建立 《测量系统分析计划》。 6.3.14、确定追溯方法/物流规划/包装方案 APQP小组根据PFMEA、控制