GHX.B6-WI-034 预镀镍电镀作业指导书.docVIP

深圳市港鸿信电子有限公司（B6车间） Shenzhen Ganghongxin Electronics Co.,Ltd. 文件编号 GHX.B6-WI-034 版本/版次 A/0 页 码 Page PAGE 1 of 2 文件名称 预镀镍电镀作业指导书 制定日期 2016-01-15 1.0 1.0 目的 规范预镀镍电镀工序操作，维护事项，保证该工序品质和生产秩序顺畅。 2.0 适用范围 2.1 该工序作业员、化验技术人员。 2.2 预镀镍镀浴的建立维护、操作及更新。 2.3适用于各个有预镀镍电镀工艺要求的表面处理操作。 3.0 职责 3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。 3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。 3.3 作业人员对工作的规范性展开。 4.0内容 4.1 流程 4.2 镀槽及附属设备 4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板，容积300L，液位距槽顶部10CM。 4.2.2 附属设备 项目 整流机 过滤机 数量 1台 1台 型号 规格 300A/12V 4T/H 4.3 镀液组成和操作规范(根据生产实际情况使用槽体积不同则开缸量相应不同) 预镍 镀液组成 规格 化学式 含量范围 氯化镍 25KG/包 NiCL2 180-220G/L 盐酸 25L/桶 HCL 80-120ML/L 4.4 调制溶液 4.4.1 加纯水至槽体积的1/2-3/4。 4.4.2 慢慢加入计量好的HCL，搅拌3-5分。 4.4.3 再加入计量好的氯化镍，充分搅拌溶解。 4.4.4 溶解完全后加水调整至槽液位, 搅拌3-5分,开启装有碳芯的过滤机循环2小时， 取样分析如 浓度正常后 4.4.5 试镀生产。 4 4.5 操作标准 项目 温度 时间 电流密度 过滤 范围 室温(5-35℃) 2-3分 2-4A/DM2 连续生产滤芯每7天清洗一次，连续过滤 4.6 维护及操作 4.6.1 时间控制 预镍管制时间为2-3分，时间太短则底镍镀层上镀效果不充分会影响下道镀镍工序的上镀效果， 时间太长则会影响到镀层间的结合力，故该工序应重点控制电镀时间。 4.6.2 电流密度：预镍电流密度控制在2-4A/DM2，从而保证预镀镍层的结合力良好及走位好。 4.6.3 过滤 生产中应进行连续过滤,过滤量为槽体积10-15倍/小时以上，连续生产时每7天清洗过滤机， 每周更换碳芯，每15天左右更换棉芯。 4.6.4 成份浓度：由技术员来对各成份分析并开出加药单，确保药浴在较佳状态下生产。 4.6.5 各成份添加需记录于《镀液分析维护记录表》中。 4.6.6 工作中检查运行状况，经常对导电阳极及阴极杆进行擦洗保证其导电良好，定期检查镍角或镍 板的溶解状况。 4.7 注意事项 4.7.1 镀液温度严禁超出范围。 4.7.2 停工期间，加盖槽布。 5.7.3 掉槽工件及时捞取，否则容易引起槽液寿命缩短。 5.0 相关表单 5.1《电镀工序巡检表》 5.2《镀液添加维护记录表》 版本 版本 修订记录 修订日期 生效日期 版本 修订记录 修订日期 生效日期 A/0 初次发行 2016.01.15 2016.01.15 A/3 A/1 A/4 A/2 B/0 批准 审核 制定 制定日期 制定单位 文件等级 蓝剑冰 2016.01.15 品质部 三级文件