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31 32 33 氢致开裂 - HIC ? 当氢原子扩散进钢铁中并在陷阱处结合成氢分子（氢气）时，所 引起的在 碳钢中和低合金钢 中的平面裂纹。 ? 氢致开裂的裂纹是由于氢的聚集点（冶金缺陷处 如非金属夹杂处 和带状组织 ）压力增大而产生的。 ? 氢致开裂的产生不需要施加外部的应力。 ? 这种类型的氢致开裂与焊接无关。 ? 氢致开裂（ HIC ） hydrogen-induced cracking 氢致开裂 HIC — 试验装置 ? 试验前：用 320# 粗砂纸打 磨试样； 丙酮除油后用酒 精清洗并吹干。 ? 溶液： A 溶液（ 0.5 wt%CH3COOH + 5 wt% NaCl ）； B 溶液（合成海水） ? pH 值： A 溶液（ 2.6~2.8/ 开始 <3.3/ 试验结束 <4.0 ） B 溶液（ 8.1~8.3/ 开始 <4.8 ~5.4/ 试验结束 < 4.8 ~5.4 ） ? 时间： 96h ；温度： 25 ± 3 ℃ ； H 2 S 浓度： 2300ppm ? 三个截面的平均值： CLR≤5% ， CTR≤1.5% ， CSR≤0.5% ，（ SH/T 3075- 2009 标准） ? 三个截面的平均值： CLR≤15% ， CTR≤3% ， CSR≤1.5% 或 CLR≤10% ， CTR≤3% ， CSR≤1% （ EFC-16 标准） ? 三个截面的平均值： CLR≤15% ， CTR≤5% ， CSR≤2% （ ISO 15156-2 2009 标 准） ? HIC 常用的验收标准 ? WCB 、 LCC 、 A105N 、 LF2 、 F42 、 F52 、 F53 ? 检测结果均未发现裂纹 ? HIC 经常检测的材料 氢致开裂 - HIC ? 板材： 120 × 110 × Tmm 。 ? 棒材： 350mm 长。 ? HIC 送样要求 ? 非金属夹杂物的数量越多，发生氢致开裂的敏感性越大； ? 杂质偏析、异常显微组织（如带状组织）的区域都容易形成裂纹； 注： 裂纹易于在排成串的夹杂物间进行扩展 , 并相互连接成长条裂纹，对于分 布较无规则的夹杂物 , 其夹杂物周围裂纹难于相互连接。故 B 类夹杂物较 D 类夹 杂物易于形成长条型裂纹 , 且 B 类夹杂物级别越高 , 其敏感性越大。 因此在生产材料的过程中要避免形成带状组织，尽量减少夹杂物数量，减少 材料中的 B 类夹杂物，降低夹杂物的级别。 ? HIC 需要注意的问题 氢致开裂 - HIC 38 抗硫化物应力腐蚀断裂试验 SSC 39 40 硫化物应力开裂 — SSC 硫化物应力开裂（ SSC ） sulfide stress cracking ? 在有水和 H 2 S 存在的情况下，与腐蚀和拉应力（残留的和 / 或外加的）有关的一种金属开裂。 ? 它与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的 原子氢 引起的金属脆 性有关。 ? 在硫化物存在时，会促进氢的吸收 。 ? 原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性。 高强度金属材料和较硬的焊缝区域易于发生 SSC 。 硫化物应力开裂 — SSC ? 影响因素 从材料本身考虑影响 SSC 的因素有以下 4 点： ? 材料强度 ? 钢材的强度是硫化物应力开裂现场失效的重要变量，是控制硫化物应力开裂的重 要指标。 ? 相同化学成份的钢，其强度越高，硫化物应力开裂的敏感性就越大。 ? 要保证碳钢和低合金钢不发生硫化物应力开裂，就应该而且必须控制其硬度小于 或等于 HRC22 。 ? 材料的金相组织 ? 对碳钢和低合金钢，其强度相似时，金相组织不同，钢材的抗硫化物应力开裂的 性能也不同。 ? 从晶粒大小看，细小晶粒组织抗硫性能好 , 粗大晶粒组织抗硫性能差。 硫化物应力开裂 — SSC ? 化学成分 ? 对碳钢和低合金钢来说，一般认为 Ni 、 Mn 、 S 、 P 对钢材的抗硫性能有害； Cr 、 Mo 、 Ti 、 Al 、 B 对钢材的抗硫性能有益。 ? 含镍钢即使强度 ( 亦称硬度 ) 低于 HRC22 ，其抗硫化物应力开裂性能仍很差。 抗硫钢一般不含镍，即使含镍也不应高于 1% 。这是由于镍钢上析氢的过电位 低，氢离子易于放电还原，促进氢的析出。 ? Mn 、 S 、 P 具有强烈的偏折倾向，偏折区的硬组织往往成为硫化物应力开裂的 起裂源。对碳钢一般限制含 Mn 量小于 1.6% ， S 、 P 的含量也要尽可能地低。 ? 冷加工及焊接应力的影响 ? 钢材冷加工和有机械伤痕的部位容易产生应力集中和残余应力，冷加工造成钢材 组织的不一致性导致钢材发生硫化物应力开裂。 硫化物应力开裂 — SSC B 法（四点弯曲） ? 取样 母材：沿着轧制方向 焊缝：垂直于焊缝，以焊缝为中心。 ?