第十章 砼生产及运输系统说明及附图.doc

第十章 砼生产及运输系统说明及附图 10.1概述 该工程项目包括厂房上部结构、厂房水下结构、排砂池、前池、溢流侧堰、 等。其中厂房上部结构砼约1200m3、主副厂房砼约20500m3、前池及溢流侧堰砼约10200m3，排砂池砼874 m3，总计砼工程量为：31574m3。 10.2砼拌合场地的选择 根据工程施工需要及自然地形条件,在厂房左右两侧紧靠基坑开挖边坡置两个拌合场就近选择修建砼骨料堆积仓库和水泥库,集中拌制该工程所需的砼,在主厂房右侧靠近洮河位置修建砂石料筛分台，成品骨料就近堆放，其平面布置详见《xx水电站施工总平面布置图》。 10.3砼生产设备配置 10.3.1设备配置 根据施工进度安排及招标技术文件要求按30m3/h浇筑强度配置设备如下： （1）搅拌机JS1000 2台 （2）JS500搅拌机 1台 （3）JS500搅拌机 2台 （4）配料系统（PH1000） 2套 （5）装载机ZL-50 1台 （6）砼输送泵HBT60 1台 （7）塔吊D160 1台 10.4砼生产及运输系统 混凝土生产工艺流程 混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图。 混凝土生产工艺流程框图 试验确定配合比 试验确定配合比 监理工程师审批 水泥外加剂 石子 砂 计 量 砼 拌 和 出 料 砼 运 输 砼 入 仓 砼平仓振捣 养 护 水 时间控制 快速蒸发预测 温度测定 检查离析 水灰比坍落度检测 取样 强度试验 符合要求 10.4.1原材料 混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。 （1）施工用水。 ①砼生产用水从大通河中用潜水泵抽至蓄水池中，然后由蓄水池自流至拌和机旁的水罐供水。 ②拌和用水所含物质不影响混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 ③水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。 物质含量极限 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞4 ＞4 ＞4 不溶物 mg/L ＜2000 ＜2000 ＜5000 可溶物 mg/L ＜2000 ＜5000 ＜10000 氯化物 mg/L ＜500① ＜1200 ＜3500 硫酸盐mg/L ＜600 ＜2700 ＜2700 硫化物 mg/L ＜100 － － 使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物不得超过350 mg/L （2）骨料： ①混凝土骨料统一从进口料场供应，对含有活性成分的必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。 ②不同粒径的骨料隔仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。 ③细骨料的质量技术要求规定如下： a.细骨料的细度模数，控制在2.4～3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关的规定进行； b.天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； c.砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证； d.其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82中的规定。 ④粗骨料的质量要求符合以下规定： a.粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。 b.施工中将骨料按粒径级配分为： 二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm. 采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如施工中采用间断级配，严格控制混凝土运输中骨料的分离问题。 c.含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，进行专门试验论证后，才能使用（参见碱骨料预防措施）。 d.其它粗骨料的质量要求符合SDJ207—82中的规定。 (3)水泥 ①水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。 ②发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。 ③运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 ④贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥