口杯三板模完整案例说明.doc

罩盖注塑模设计与制造案例（完整教学案例——三板模、带塑料螺纹） 罩盖塑件图 一、塑件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析﹑塑件的尺寸精度分析﹑塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下： 1．塑件的原材料分析，见表2-24。 表2-24 塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 物理性能及热性能 性能特点 成型特点 高密度聚乙烯（HDPE），属于热塑性塑料，是聚乙烯的一种。 线型结构非结晶型材料，非透明。 小于100℃，耐寒性好，脆化温度为-60℃。 1、密度：0.941～0.965g/cm3； 2、长期吸水率0.01； 3、摩擦系数：0.23； 4、玻璃化温度：120～125℃； 5、熔点：105～137℃； 6、收缩率：1.5～3.0%； 6、热导率：0.49W/（m?K） 1、熔点、刚性、硬度和强度较高； 2、吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性； 3、耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良。 1、结晶型塑料、吸湿性小； 2、流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感； 3、可能发生熔融破裂，有机熔剂接触可发生开裂； 4、加热时间过长则发生分解、烧焦； 5、冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统； 6、收缩率范围大，收缩值大、取向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定； 7、宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分； 8、不宜用直接进料口，否则易增大内应力，或产生收缩不匀、取向性明显，变形增大，应注意选择进料口位置与数量，防止产生缩孔、翘曲变形； 9、质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 结论 1、吸水性不强，加工前可以不进行干燥处理； 2、浅的侧凹槽时可强行脱模。 2．塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均按要求MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸有： 、、、、； 塑件内形尺寸有： 、、、。 3．塑件表面质量分析 该塑件要求“外表面为使用工作面，应无熔接痕等表面缺陷”，而塑件内部没有较高的表面要求。根据塑件的一般要求，塑件外表面粗糙度可取Ra0.4μm。 4． 塑件的结构工艺性分析 （1）塑件为回转体零件，结构简单； （2）总体为锥台形状，外形脱模可以不考虑脱模斜度； （3）塑件壁厚均匀，均为1mm，较薄； （4）内侧底部有M4螺柱，高度6mm。涉及螺纹成型及螺纹脱模的问题。 （5）塑件为MT5级精度，总体要求精度不高。 综上所述，可得出以下结论： （1）该塑件适合采用注射成型方法加工； （2）由于聚乙烯不宜用直接进料口，防止翘曲变形及其它表面缺陷，适宜采用点浇口。而采用点浇口进料，则一般都采用三板式模具结构； （3）内侧底部M4螺柱成型可以采用螺纹型环成型。但是如果采用自动脱螺纹装置，模具结构过于复杂。考虑到聚乙烯塑料质软易脱模，而且塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模，因此可以对于该小螺纹可以采用强制脱螺纹的方式脱模，以简化模具结构，降低模具成本； （4）塑件底部有￠18深2mm的凹槽，可以采用局部镶拼式的凹模结构； （5）考虑到塑件为MT5级精度，总体要求精度不高，设计时采用一模四件的模具结构，以提高生产效率； （6）推出机构可以采用简单的推杆推出机构。 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1．计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 按照锁模力、大小、重量 （1）计算塑件的体积：V=1880ｍｍ3=1.88 cm3（过程略） （2）计算塑件的重量：一个塑件的重量为 根据有关手册查得=0.95g/cm3，所以，G=1.88×0.95≈1.8ｇ。 根据塑件体积（或重量），考虑采用一模四件的模具结构、外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机XS-ZY-125。 XS-ZY-125螺杆式注射机主要技术参数 型号 XS-ZY-125 公称注射量（cm3/g) 125 螺杆（柱塞）直径（mm） ￠42 注射压力（Mpa） 119 注射时间（s) 1.6 注射方式 螺杆式 合模力（kN) 900 最大成型面积（cm2) 320 模板最大行程（mm) 300 模具最大厚度（mm) 320 模具最小厚度（mm) 220 拉杆间距（mm×mm) 290×260 合模方式 液压—机械 定模板定位孔直径（mm) ￠100 喷嘴球半径（mm) 12 喷嘴孔直径（mm) ￠4 顶出型式 中心机械顶出 （3）塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见表2-25，试模时，可根据实际情况作适当调整。 表2-25聚乙烯（PE）注射成型工艺参数 聚乙烯