水泥混凝土面层施工技术措施378.doc

PAGE PAGE 6 水泥混凝土面层施工技术措施 施工准备 技术准备 审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级。 施工前对操作人员进行技术、质量、安全交底。 材料要求 水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。 石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 水：采用饮用水。 主要机具 机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器等。 工具：大小平锹、木抹子、铁抹子、2m木杠、低压照明灯等 作业条件 地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实堵严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 夜晚作业时，应设置照明以保证操作需要。 施工工艺 工艺流程 弹+0.5m水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→ 浇筑混凝土→抹面→养护 操作工艺 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%~10%浓度的碱溶液清洗干净。 浇注混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。 贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1分钟，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。 铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成大于3 m的区段，先在已湿润的基层表面均匀涂刷一遍1：0.4~1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30Kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂=1：1）均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长刮杠刮平，再用木抹子搓平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 养护：地面交活24小时后，及时洒水养护，可用湿润的锯末满铺，或者用其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7天，方能上人。 抹踢脚板： 踢脚板抹底层水泥砂浆：由于是基层，洒水湿润后，按标高线向下量到踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平、搓平整、扫毛、浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。 质量标准 主控项目 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。 面层与下一层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。 一般项目 面层表面密实光滑，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 4 拉5m线和用钢尺检查 缝格平直 3 拉5m线和用钢尺检查 成品保护 细石混凝土施工时，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 地面上铺设的电线管、暖卫、电气等应设保护措施。 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 不得在已铺设的地面上拌合砂浆杂物。 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 应注意的质量问题 地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强