植生混凝土抗压强度、pH值、连通孔隙率测试方法.pdf

附 录 A （规范性附录） 植生混凝土抗压强度测试方法 A. 1 范围 本附录规定了植生混凝土抗压强度测试方法。 A.2 主要仪器设备 A.2 .1 试模应符合 JG 237 的有关规定。 A.2 .2 捣棒的直径应为 16 mm ± 0.2 mm，长度应为 500 mm ±5 mm，端部连接 50 mm × 50 mm 的钢板，钢板厚度为 10 mm ± 0.1 mm。 A.2 .3 试验仪器设备应符合 GB/T 50081 的有关规定。 A. 3 成型方法 A. 3 .1 取样与试样的制备应符合 GB/T 50080 的规定，取样或实验室拌制的植生混凝土应尽 快成型，第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过 15 min 。 A. 3 .2 试件成型前，应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其它不与 混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁的矿物油或隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。 A. 3 .3 植生混凝土拌合物应采用人工压捣的方法制作，并应分两层装入模内，每层的装料 厚度大致相等。 A. 3 .4 压捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。压捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。第 二层压捣完毕后，试件表面大致整平并与试模齐平。 A. 3 .5 每层压捣的次数按 10000 mm 2 截面积内不得少于 8 次。 A. 3 .6 试件成型后，刮除试模上口多余的混凝土，用抹刀压平试模口，并立即用塑料薄膜 覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。 A. 3 .7 试件的拆模和标准养护应符合 GB/T 50081 的规定。 A.4 试件抹面处理 A.4 .1 抹面材料符合下列规定： a） 采用符合 GB175 规定的普通硅酸盐水泥、 硅酸盐水泥水泥， 水灰比宜在 0.3 ～0.45 之间； b） 在标准养护条件下，水泥净浆的 48 h 抗压强度值不得低于 20 MPa； c） 可采取掺外加剂等方式，合理调整水泥净浆的凝结时间或提高早期强度值。 A.4 .2 将玻璃板擦干净，保持表明湿润状态，取长和宽均大于玻璃板的塑料薄膜绷紧贴实 覆盖于玻璃板之上，保持塑料薄膜的平整且与玻璃板之间无较大的气泡。 A.4 .3 将搅拌好的水泥浆倒在塑料薄膜上， 用刮刀抹平， 保证浆体厚度约为 3 mm ～5 mm ， 水泥浆体的尺寸大于试件截面。 A.4 .4 将试件从竖直于玻璃板的方向自上而下置于浆体之上，并压实贴紧玻璃平板；用刮 刀抹去试件周围多余浆体。 A.4 .5 当承载面的水泥浆终凝后，将试件连同玻璃板一起倒立放置，轻轻取下玻璃板。 A.4 .6 重复 A.4.2 ～A.4.5 步骤，对试件承载面的另一面进行抹浆处理。 A.4 .7 抹浆处置后，应立即将试件放入标准养护室进行养护。 A.4 .8 试件承压面的抹面处理应于抗压强度测试前 2 d 完成。 A. 5 抗压强度试验结果计算及确定 A. 5 .1 测定立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合下列规定： a） 标准试件是边长为 150 mm 的立方体试件； b） 边长为 200 mm 的立方体试件是非标准试件； c） 每组试件应为 6 块。 A. 5 .2 按 GB/T 50081 方法测量试件尺寸、 进行抗压强度试验和计算立方体试件的抗压强度， 计算结果应精确至 0.1 MPa ，立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定： a） 取 6 个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值； b） 当单个试件测值与算术平均值之差大于 20%时，应逐次舍弃偏差最大的试验值， 直至各试验值与算术平均值之差不超过 20% 。当试件有效数据不少于 3 个时，取其算术平 均值为该组试件的强度值；