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大修、项修和小修的定义与比较 维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的 划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。 1．大修 设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分 部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气 及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺 陷，恢复设备的规定功能和精度。 2．项修 项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以 达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查， 更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所 修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对 性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。 对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发 现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目 前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。 项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 3．小修 设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小 修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、 进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定 期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔 期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。 设备大修，项修与小修工作内容的比较见表1-1。 表1-1 设备大修、项修、小修工作内容比较 修 大修 项修 小修 理类别 标准要求 拆卸分解程度 全部拆卸分解 针对检查部位，部 拆卸、检查部分磨 1 分拆 损严 卸分解 重的机件和污秽部 位 清除污秽积垢，调 整零 维修基准件，更换 根据维修项目，对 件间隙及相对位 或修 维修 置，更换 修复范围和程 复主要件，大型件 部件进行修复，更 或修复不能使用的 度 及所有 换不合 零件， 不合格的零件 格的零件 修复达不到完好程 度的 部位 加工和刮研全部滑 根据维修项目决定 必要时局部修刮， 动 刮 填补 刮研程度 接合面 研部位 划痕 按大维修精度及通 按设备完好