主体结构钢筋绑扎技术交底.doc

交底内容： （一）、现场准备 1、材料准备 1.1、核对图纸配料单与配好的钢筋的形状、规格、数量及尺寸一致，钢筋无锈蚀。本工程钢筋型号如下： φ6φ8φ10Φ12Φ14Φ16Φ182022252832 1.2、操作时的钢筋勾子、22号火烧丝、大理石垫块、塑料垫块、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、粉笔、墨斗、红油漆，套筒接头时相应机械扳手等工具准备齐全。 1.3、钢筋进行分类码放，并挂牌标志清楚。 1.4、如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。 2、技术准备 2.1、做好抄平放线工作，梁划好箍筋分档线，板弹好钢筋分档线。 2.2、根据施工图纸进行钢筋下料，编制钢筋下料表，并经技术负责人审核，做出详细的加工尺寸和钢筋用量计划。 2.3、钢筋滚压直螺纹连接操作人员须进行培训，并取得操作上岗证，实际操作中由专人进行连接。 （二）、主要施工方法 1、流水段的划分 主体结构施工划分为5个流水段。如下图： 2、钢筋的加工 2.1、钢筋弯曲 （1）钢筋加工弯曲半径的要求 ①Ⅰ级钢筋：90°、135°、180° D=2.5d ②Ⅲ级：90°、135° D=4d ③弯起筋:D=5d ④箍筋:D大于受力筋直径且D≥2.5d。 （2）Ф12（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。 （3）HPB235钢筋末端做180°弯钩时，平直段长度不小于钢筋直径的3d。 （4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。 （5）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335、HRB400钢筋不能反复弯曲。 2.2、钢筋调直 钢筋调直采用调直机，注意调整好调直机间隙，保证钢筋不被损伤。 2.3、钢筋切断 （1）钢筋切断采用切断机切断，直螺纹钢筋采用无齿锯切割。直螺纹钢筋下料中，要考虑到箍筋的位置，保证箍筋不在直螺纹连接套筒上。 （2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。 （3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 （4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。 2.4、钢筋滚压直螺纹连接加工（略、有单独的交底） 2.5、定位钢筋加工： （1）柱定位筋：定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。如KZ1的截面尺寸为700×700mm，定位筋的尺寸为700mm减去两侧保护层厚度，再减去两个主筋的直径，尺寸为590×590mm，定位框用Φ20以上废钢筋焊制，外侧的“小爪子”用 注：此图仅为KZ1定位框加工图，其它KZ的配筋发生变化，应根据图纸情况进行调整，其加工图见相应配料单。 （2）顶板钢筋马凳加工：顶板马凳采用Φ16钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，再减去上下铁钢筋直径。例如：板厚度为180mm，钢筋保护层厚度15mm，下铁为Φ12双向钢筋，上铁为Φ12钢筋。则马凳相应高度为114mm。但马凳支座间距不能大于 （3） 梁定位钢筋加工：梁定位钢筋使用顶模撑。梁顶模筋使用Φ14钢筋制作，为控制梁保护层厚度，根据梁钢筋间距焊“小爪子”，见下图。梁顶模筋上下各一道，纵向间距1500mm。 2.6、钢筋锚固长度及搭接长度 （1）纵向受拉钢筋锚固长度 钢筋种类 钢筋锚固长度LaE 砼强度等级 C20~C25 C30~ C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 45d 35d 30d HRB400 55d 40d 35d （2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 钢筋种类 钢筋搭接长度LlE 砼强度等级 C20~C25 C30~ C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235 48.3d 41.4d 34.5d 带肋钢筋 HRB335 62.1d 48.3d 41.4d HRB400 75.9d 55.2d 48.3d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。钢筋搭接长度为一、二级抗震等级时搭接长度，接头百分率50%。 2.7、钢筋保护层控制 基础保护层采用大理石垫块；楼板、梁底采用塑料垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。 2.8、钢筋连接接头位置 1）柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置距顶板面≥Hn/6≥Hc且≥500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。 2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座且在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，