挤扩支盘桩施工工艺.pdf

挤扩支盘桩施工方法 （1）、多支盘桩施工工艺程序为：桩定位放线——→挖桩坑、设钢板护套—— →钻孔机就位——→钻孔至设计深度——→钻机移位至下一桩位钻孔——→第 一次清孔——→将支盘成型器吊入已钻孔内——→在设计位置压分支、 承力盘— —→下钢筋笼——→下导管——→二次清孔——→水下灌筑混凝土——→清理 桩头——→拆除导管、护筒。 （2）、成孔可采用泥浆护壁，采用潜水钻机。对软粘土地基可采用自成泥浆护 壁；泥浆密度为 1.3t/m 3 。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上， 在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上，成孔工艺方法同一般 潜水电钻和回转钻。 （3）当成孔达到要求深度后， 将钻机移至下一 桩位继续钻进。清孔后用吊车将支盘成型器吊 起对准桩孔中心徐徐放人孔内，由上而下，按 多支盘桩设计要求深度在分支或成盘位置，通 过高压油泵加压使支盘成型器下端弓压或挤扩 臂向外舒张成伞状，对局部孔壁的土体实施挤 压形成分支，挤扩完毕后，收回挤扩臂，再转 动一个角度重复前面的动作，在同一个分支标高处，挤扩两次（转动 90 度）即 形成十字分支，挤扩 3 次（每次转动 60 度）即形成贫分支，挤扩 8 次（每次转 动 22.5 度）即形成一个类似竹节状的承力支盘，每完成一组对称分支，即可将 支盘成型器自上而下地下落到下一组分支继续压分支，一般每压一根三盘 18 分 支桩需要 30 -40 分钟。 （4）压分支成盘时要控制油压，对一般粘性土应控制在 6-7Mpa，对密实粉土、 砂土为 15-17MPa，对坚硬密实砂土为 20-25MPa。 （5）每一承力盘挤扩完后，在不收回挤扩臂情况下，应将成型器转动 2 周扫平 渣土，以使扩盘均匀、对称。 （6）分支、成盘完成后，将支盘成型器吊出．即可将稀泥浆注入孔内置换浓泥 浆至密度为 1.1-1.15 t/m 3 。浇筑混凝土前孔底 500mm以内的泥浆密度应小于 1.25t/m3, 含砂率≤ 8%，粘度 28s ；沉渣厚度小于 100mm。 （7）清孔后应介 0.5h 内进行下道工序。吊入钢筋笼，藉短钢管吊挂在孔口上， 下导管，安浇灌架， 用起重机吊混凝土料斗进行水下混凝土浇筑， 采用坍落度为 16-18cm 的 C20 （或C25混凝土），设钢管三木搭，利用卷扬机吊导管不断上下 翻插窜动使达到密实， 特别是在浇筑至扩盘部位时， 应集中多次冲捣上下窜动反 插，使扩盘处混凝土密实。 灌筑方法与普通混凝土灌筑桩导管法水中灌筑混凝土 相同。 5 ．施工注意事项 （1）分支、盘位应选定较好的持力层。根据试桩的具体情况，按照设计方的变 更，施工中如地质变化，持力层深度不能满足设计要求，为提高承载刀，应根据 具体情况适当加深 0.5-1m ，或在桩上增加 2-4 个分支（或 1-2 个承力盘）、以 保证达到要求的承载力。 （2）由于分支成盘，对土层要施加很大侧压力，当桩距小于 3.5D （D－主桩直 径）时，钻机应采取相隔跳打，即间隔钻孔．以免造成塌孔，影响桩身质量。 （3）桩的分支未配钢筋，靠混凝土的剪力传递压力，因此该处的混凝土要保证 密实，除控制混凝土配合比外，还应控制坍落度和用导管翻插捣固密实。 （4）每一支盘应通过孔口刻度圈按规定转角及次序认真挤扩，转功支盘成型器 可用短钢管插人成型器上部连接管孔内旋转即可。 每次要测量泥浆面下降值