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（现场管理）提取车间水 压实验方案 一、工程简介： 1.1 工程名称： 山东胜利生物工程园二期工程 1.2 建设单位： 山东胜利股份有限公司 1.3 设计单位： 中国天辰化学工程公司 1.4 工程地址： 山东省济南市高新技术开发区 二、工程概况： 2.1 提取车间施工已进入收尾阶段，在投入运行之前，需按设计 和施工验收规范的要求，对管道系统进行全面检查，并在此基础上进 行压力试验，且进行吹扫、清洗，以便进一步清除管道内的杂质、污 垢、异物，使管道内部干净、通畅，确保工程质量，达到运行要求。 提取车间管道安装工程量大，系统较多，为确保试压一次成功需制定 详细稳妥的试压方案。 2.2 施工范围： 山东胜利生物工程园二期提取间工艺管道 2.3 主要工程量： 提取车间：碳钢管道 1300 米，不锈钢管道 2200 米。 三、吹扫、试压方法 3.1 冲洗与吹扫 在管道系统根据甲方要求在压力试验前，进行吹扫和清洗。对于 与泵（尤其是屏蔽泵）连接的管路，在冲洗时要注意与泵加盲板隔离， 以防硬物进入叶轮。 -1 3.1.1 本工程水系统、蒸汽系统及物料系统管路均利用 Cl 不超 过 25PPm 的一次水进行冲洗，由各管路的管端排污管排水至地漏。冲 洗时采用一次水的最大流量，管道内水流速不得低于 1.5m/s 。水冲洗 要连续进行，直至排出口的水色和透明度与入口水目测一致。 3.1.2 空气系统及真空系统管路利用空气压缩机对管道进行间断 性吹扫，打开空气管端的盲法兰作为主管排气口，先吹扫主管，合格 后再吹扫支管。在吹扫支管时，松开管道设备进口法兰加一薄铁板， 以防吹扫的赃物进入设备。真空管的排气口设在双锥真空干燥器的真 空管入口处。吹扫时吹扫压力不得超过管道设计压力0.38MPa ，流速 不小于 20m/s ，在管道排气口设置木制白靶板，5min 内把板上无水分 和其他杂物为合格。 每段管路吹扫、冲洗时要请甲方和监理对现场进行监督，吹扫、 冲洗合格后，填写A09 等有关记录，请监理、甲方有关人员签字认可。 3.2 水压试验 3.2.1 试验压力的确定 本车间试验压力因冷冻水、循环水、一次水、热水温度都在 27～ 0 100 C 之间，温度对金属的许用应力影响不大，则试验时可不考虑温 度的影响。 3.2.2 水压试验时，先对车间内的一次水管路进行试验，试验合 格后，其他管路的水压试验，水源可利用车间内的一次水；针对提取 车间管道系统相对杂乱，试验压力各不相同的特点，本车间管路试验 采取分段试验的方法。 1.一次水系统管路试验 首先，将打压泵接在去真空泵的一次水支管上，打开提取车间一 次水管路与外管连接处的总阀门，给管路充水，在系统最高点设置排 气阀（或排水阀）放气，其排气点可见流程图，待系统上水完毕，关 闭金属回水的总阀门，因E401 管程设计压力和E402 壳程设计压力都 为 0.3Mpa ，则其试验压力都为0.375Mpa,根据现场实际，两设备之间 的管路可与设备一起试验，用打压泵缓慢升压，待达到系统试验压力 0.375Mpa ，稳压10min,不渗不漏为合格。然后关闭 E402 尾气冷凝器 一次水进口阀门和 E401 冷凝器一次水回水出口阀门。开动打压泵开 始升压，控制试压泵使压力缓慢上升，待达到系统试验压力 0.65Mpa ， 稳压 10min,再将试验压力降至 0.43Mpa ，稳压30min ，不渗不漏为合 格；若有渗漏用记号笔做标记，并做好记录。由管路顶端盲法兰处的 排污管放水后，组织有关人员对泄漏处进行修补，在确认所有泄漏点 全部修补完毕后，按上述方案重新进行压力试验，直至合格。然后将 打压泵接在一次水回水管排污管阀门处，对一次水回水进行试验，其 试验压力为 0.57Mpa ，设计压力为0.38Mpa ，其试验方法同上。 2.冷冻水、蒸汽系统管路 将一楼蒸汽管顶端盲法兰处的排污管与一次水支管用软管连接 起来，打开一次水支管阀门以及二楼洁净间蒸汽、冷冻水分配站的蒸 汽、冷冻水总阀门给蒸汽管、冷冻水管充水，其排气点可见流程图。