水泥稳定碎石基层施工工艺.pdfVIP

. 水泥稳定碎石基层施工工艺 工程概况 该工程中水泥稳定碎石工层厚 30cm，拟分为两层摊铺，每层厚 15cm，采用集中拌合，摊铺 机摊铺。 我经理部将以高水平， 高质量的标准和要求完成水泥稳定碎石基层。 使水稳基层施 工技术、质量达到国内一流水平。 水泥级配碎石的组成设计 石材料的组成设计 根据技术规范要求和施工实际情况， 采用三种规格石料进行掺配， 即 10~30mm粗集料，5~10mm 中集料， 5mm以下的石屑细集料。粗集料的压碎值、各种料的颗粒筛分、含水量相对密度、 吸水率、以及石屑中小于 0.075mm 以下的颗粒含量和塑性指数， 各项技术指标满足规范要求， 级配曲线平顺圆滑， 在曲线中值。液限、 塑性指数及筛分结果的组成设计来看，满足规范要 求。 水泥的选用 水泥的选用是关系到水泥稳定级配碎石施工成败的关键。按规范要求水泥的终凝时间在 6h 以上的低标号 325 普通硅酸盐水泥。 水泥级配碎石的配合比设计 选定级配碎石和水泥后，按比例进行拌和，分别作水泥剂量 4%、5%、6%等三种剂量的试件， 试件制作完毕后进行 7 天养护， 测出 7 天无侧限抗压强度值。 根据强度值确定水泥剂量。 如 果水泥加得愈多， 其强度愈高， 而出现裂缝的机率愈大， 因此施工时选用满足 7 天无侧限抗 压强度的设计要求和安全系数的最小水泥剂量为控制值， 确定配合比。 根据水泥剂量的试验 结果，分别测出最大干密度和最佳含水量，作为施工质量控制的依据。 级配碎石试验段 在进行施工之前， 先铺一段试验段， 通过对试验段进行施工优化组合， 找出主要存在的问题， 加以探索和解决。由此提出一个能指导大面积施工的方案，达到施工质量高，速度快， 成本 低的目的。检验拌各、运输、摊铺、碾压、养生等投入设备的右靠性；混合集料的配合比设 计是否满足设计要求和质量要求。 即制定各道工序的质量控制措施， 测出施工用的生产配合 比和松铺系数，确定拌和碾压成型所需时间，从而制定施工工法。 水泥稳定碎石拌和 拌和场地的选择 拌和场地应设在材料进出方便， 水源充足，具有足够的集料储存场地， 上路方便， 最好为施 工路段中间，运输污染不影响周边环境。 级配碎石集料的质量控制 在开始集料拌和时， 反复检查、 调试，远离使粒料符合级配要求。 对每天开始拌和的前几盘 进得筛分试验， 如发现问题及时进行调整。 在撤铺地程中， 按规范规范要求的检测频率及时 进行抽检。 水泥剂量的控制 水泥剂量影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标， 考虑到施工离散性的影响， 实际施工时水 泥剂量比设计值增加 0.5%。在拌和过程中，随时观察混合料的颜色，防止水泥罐堵塞不流 动，检查水泥出料重量。值得重视的是水泥剂量不能少，也不能多；剂量少，难以达到设计 强度，剂量过大造成水泥稳定级配碎石干缩和温度收缩裂缝增多。 含水量控制 含水量是水泥稳定级配碎石中又一项重要控制指标。 含水量小造成混合料难以成型， 压实度 . . 达不到；含水量过大，碾压有明显轮迹，局部出弹簧，成型三天后有明显的干缩裂缝。这种 干缩裂颖随温度的升高而变宽， 能造成路面反射裂缝， 对面层构成威协， 所以在施工时必须 严格掌握。在炎热的夏季施工时考虑到拌和、运输、难铺过程中水份散失，适当增加