地下室工程抗裂防渗混凝土.doc

地下室工程抗裂防渗混凝土 施工方案 一、工程概况 本工程地下室结构为钢筋混凝土框架结构，地下室底板(包括承台)、与土直接接触的外墙竖壁、顶板均采用补偿收缩抗渗混凝土，抗渗等级为S6；抗渗混凝土中掺ZH-1新型混凝土抗裂膨胀防水剂，掺量为8%~10%。自防水混凝土应严格按配合比下料，为满足施工工艺要求和达到设计要求，本工程基础底板(包括承台)混凝土施工采用商品混凝土进行浇筑。在浇混凝土前必须对施工缝清除水泥浆膜和松动石子或软弱混凝土层,并加以清理冲洗和灌浆处理，然后才能浇筑混凝土。施工缝处后浇的混凝土必须在铺设的与混凝土同强度等级的砂浆初凝前浇筑。自防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，落在模板内的杂物应清除干净。各项原材料需经检验，防水混凝土配合比通过试验确定。 二、地下室施工流程 土方开挖(外运) → 浇混凝土垫层→ 砌砖模→ 砖模抹灰→ 防水层→扎钢筋(底板承台地粱) →浇混凝土→壁板钢筋及柱筋→壁板模及→ 拉模→拉模及墙混凝土浇筑→梁板安模→扎钢筋→混凝土浇筑。 本工程采用分区分段斜面分层两台泵供应砼浇筑，以后浇带划分施工段，以每一区段不超过6M为准，退管施工走“Z”形路线以确保接口处时间不超过三小时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～39s 为宜，还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡， 第 1 页 共 4 页 表面泛出灰浆为宜。 在初凝前用平板振捣器对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。 三、变形缝的施工 变形缝部位是防水薄弱环节，此处又是各施工部位的结合部，是易疏忽的地段，为此对止水带的选择和施工进行了严格控制。 1．按图纸采用§=3㎜厚的钢板止水带，用 统一加工制作、统一施工工艺、统一质量标准。 2．止水带间的搭接包括异形接头的搭接，均在现场用模具加热加压成一个整体，以保证整个止水带的封闭交圈。 3．结合部间止水带难以同步施工，须重点控制。止水带必须与模板固定，保证尺寸准确，具体作法是用1根纵向钢筋与止水带端部用钢片卡子固定，再用铅丝绑在结构的上下层钢筋上，使其不至移位。在竖向止水带两侧同时分层浇捣混凝土。止水带两侧满填密目钢丝网。 四、混凝土施工要求 1．各类原材料、外加剂须计量准确，计量误差：水泥、ZH-1新型混凝土抗裂膨胀防水剂、水、外加剂正负1%；砂、石为正负2%。 2．按配合比设专人投料，ZH-1新型混凝土抗裂膨胀防水剂、泵送剂等有专人把关。 3. 及时测定砂、石含水量，以便调整混凝土拌合用水量，严禁随意 第 2 页 共 4 页 14钢筋作为支撑筋。 加水。 4．混凝土输送要保证连续，尽快送到现场。 五、混凝土的浇灌 l．充分作好浇灌前准备工作，认真检查模板、钢筋，尤其是外墙模板的螺栓止水环。在加强带位置设小眼钢板网隔开。 2．底板混凝土较厚（40cm），故分二层浇筑，沿一端阶梯式推进，连续浇灌，每层浇筑厚度不超过20cm。其余混凝土板可一次浇灌，采用“一个坡度、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的方法。墙体混凝土分层浇筑，第一步不大于50cm。 3．混凝土接槎时间不得超过2h。 4．混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、过振。要快插慢拔，振点布置均匀。对施工缝，预埋件处要加强振捣，振捣时尽量不触及模板、钢筋和止水带，以防位移变形。 5．底板（顶板）混凝土表面收干后，须用抹子搓压表面至少2遍，以防表面裂缝，最后一遍收光时间用手压方法确定。 六、 混凝土的养护 1．为避免因温度应力引起底板混凝土开裂，采取蓄水养护或湿麻袋方式。冬期覆盖塑料薄膜及保温材料，保湿养护。 2．墙体浇筑后24h洒水养护，用湿麻布或草席遮盖养护，冬施期间采取保温保湿覆盖措施。 3．养护期限一般不少于14天。 第 3 页 共 4 页 主要作业人员配备计划 主要机械配备计划 第 4 页 共 4 页