引水隧洞初期支护施工技术交底.docVIP

PAGE PAGE 15 2号引水隧洞改线段初期支护施工技术交底 一、适用范围 xx水电站引水隧洞工程C4-1标2号引水隧洞下游改线段 二、施工准备 2.1 材料、机具、人员准备，检查各项材料质量、规格、型号及技术性能是否符合设计要求；炮工等特殊工种作业人员必须执证上岗，所有人员必须经岗前培训和交底。具体工作是清理洞壁松散石块，备足合格的砂、石、水泥、钢材等材料。备足抽水、照明、通风等设备。 2.2 熟悉图纸，对图纸进行审核，有问题及时上报解决；按照设计，根据支护类别的划分进行测量放线，定出超前支护的范围及角度、钢支撑的法线及隧洞中轴线、锚杆的间排距。 三、施工方法 施工工艺： Ⅴ类围岩：超前小导管（特殊围岩段）→ 锚杆 →挂网 →立拱架、锁脚锚杆→复喷混凝土至设计厚度 3.1 超前小导管 3.1.1 超前小导管采用直径42mm壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，长度为6m，环向间距为30cm，纵向排距为2m，方向与线路中成10~15度外插角。加工在洞外加工厂按设计长度加工，前端加工成尖锥状，尾部焊一圆φ6钢筋，除尾部1.5m外，管壁四周钻φ 3.1.2 钻孔、安装小导管：施工时采用YT28气腿式凿岩钻机沿开挖轮廓线向外倾斜10~15°钻孔，钻孔深度为6m,拱顶120°范围布置，环向间距为30cm，排距2m。钻孔完毕后，将小导管沿孔打入围岩，围岩松软时用凿岩机直接将小导管打入。小导管外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 3.1.3 注浆：第一次注浆前先设止浆盘封闭掌子面，以防漏浆；强行打入的小导管先冲洗管内积物。采用双液电动注浆泵注浆。注浆参数严格按照设计和施工规范进行。注浆施工时，当每孔注浆量达到设计注浆量时，可以结束注浆。浆液配合比为：（每立方米用料量） 水泥：1025㎏；水：830㎏；速凝剂：48.48㎏。注浆压力为0.2MPa。 3.1.4 施工注意事项：注浆时，发生浆液从其它孔流出时，在串浆孔处设置止浆塞，轮到该管注浆时，再拔下止浆塞，并用高压风或高压水清洗管内杂物后再注浆。 注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工施工支护工作面的状态，保证安全。 3.2 超前锚杆 3.2.1 超前锚杆采用直径25mm钢筋加工制成，长度为4m，环向间距为30cm，35根/环，纵向排距为2m，方向与线路中成10~15度外插角。在洞外加工厂按设计长度加工。 3.2.2 钻孔、安装锚杆：施工时采用YT28气腿式凿岩钻机沿开挖轮廓线向外倾斜10~15°钻孔，钻孔深度为4m,拱顶120°范围布置，环向间距为30cm，排距2m，每环布设35根。钻孔完毕后，将锚杆沿孔打入围岩，围岩松软时用凿岩机直接将锚杆打入。锚杆外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 3.3 洞内各部位锚杆施工 锚杆采用YT28气腿钻机进行钻孔，用MZ-30锚杆注浆机注浆。锚杆均采用φ25,L=4m，梅花型布置；Ⅴ类围岩锚杆的排距为1.5m，环间距18°，顶拱270°范围，每环布设15/16根。 3.2.1 钻孔及孔位控制 锚杆孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm。 锚杆孔的孔轴方向满足施工图的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。 注浆锚杆的钻孔直径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm以上。 3.2.2注浆安装锚杆（锚杆规格型号、锚杆布置型号参见“支护图”） 锚杆注浆的水泥砂浆配合比：1∶1.3∶0.45∶0.04 （水泥∶细骨料∶水∶外加剂）；每立方米用料量 水泥：797㎏；细骨料：1036㎏；水：359㎏；外加剂：31.9㎏。 对于上倾角＞45°的锚杆则采用“先锚杆后灌浆”的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及灌浆系统置入孔内，注浆系统包含排气管和进浆管，排气孔达到钻孔底部，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机压浆通过进浆管注浆，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。对于下倾锚杆，可以先注浆后插锚杆，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，MZ30锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压为0.4～0.6MPa,为保证注浆饱满密实，插入锚杆后再注浆，人工配合机械安装锚杆，顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。顶拱多采用药卷锚杆。 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆采取锚杆居中措施，要求锚杆保护层厚度不小