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级配碎石底基层施工技术交底 1、施工准备 1、对土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收，对不满足设计要 求的及时向业主和监理汇报； 2 、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全 管制； 3 、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状 态。应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备； 4 、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行平整和整形，在整 形过程中，应注意消除粗细集料离析现象； 2、施工放样 施工前对铺筑路段按断面桩号进行路线标高及中边桩测量。各结构层的 纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制。每间隔 20 米设一基准线立 柱，弯道处根据现场情况增加立柱，高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两 端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于 800N。钢丝基准线悬挂完成 后，对基准线进行复测。为保证工程质量，平地机操作始终沿灰线行走，根 据钢丝控制高程。 3、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工 1、级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎，采用设计的三种级配进 行加工、参配，严格控制好材料的质量。 2 、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离，分级分仓堆放。 3 、在正式加工级配碎石混合料之前，必须先调试所用的破碎设备，使 加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。 4 、针对本合同段时，级配碎石采用平地机摊铺混合料。 5 、材料的运输采用 15t 以上的自卸式汽车进行运输， 运输到现场后由专人 指挥，保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺，局部地 方采用人工辅助添料；摊铺过后采用 20T 以上的振动式压路机进行压实，碾压 按照先轻后重的原则，洒水碾压至规定的压实度。 6、碾压顺序为：初压—复压—终压。 7、用 YZ20压路机按初压—复压—终压的碾压施工顺序，先静压 1 遍，振 动碾压 8 遍，再进行静压 1 遍收尾。碾压时压路机的驱动轮面向平地机，且紧 跟平地机之后，并保持较短的初压长度，以尽快使表面压实，从外侧向中心碾 压，碾压时控制好速度，速度控制在 2-3Km/小时，不得在碾压面上调头及刹车。 8、在施工过程中应控制结构层的高层、宽度、厚度、平整度及横坡等。 9、横向接缝按处理方法：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 3-5m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和和整平 后进行碾压。 4 、铺筑试验段 1、在底基层正式开工之前 , 应铺筑试验段； 2 、应通过无结合料的集料基层试验段，确定以下项目： 1) 用于施工的集料配合比例； 2) 材料的松铺系数； 3) 确定标准施工方法； 4) 确定每一作业段的合适长度； 5) 确定一次铺筑的合适长度。 3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法 ； 4 、对试验段进行技术总结上报监理工程师，经批准再进行大面积施工。 5、质量管理 施工过程中检查和控制底基层外形尺寸（厚度、宽度、高程、平整度、 压实度等） 。经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。 6、 机械性能 尽量选用先进的、完好的机械设备，并做好维修与保养等保障工作，使 得在运行中保持良好的状态，充分发挥其应有的作用。拌和厂和工地各设一 个机械维修小组，并配备足够、适用的机具和易损零配件。漏油、漏渣的机 械及车辆不得使用，避免给路面造成污染或损坏。 7、 现场防护 在施工过程中及施工结束后， 应封闭交通， 以保证路面不被污染、 压坏。 8、施工（生产）工艺 通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比，发现问题及时调整。施工时严格按规范及施 工组织设计操作，对运输、摊铺、碾压及养护等工序，均制定相应的质量检测标准， 在施工过程中