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PAGE PAGE 6 第一章 编制依据 1、设计图纸与设计变更（建施02-3建筑设计说明之十六条节能工程、建施变-5/15与节能备案图01建筑节能专篇） 2、建设工程施工合同 3、主要规程、规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《居住建筑节能技术规程》DBJ04-239－2005 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007 第二章 工程节能概况 本建筑所处建筑气候分区为寒冷地区，建筑局部地下一层，地上十二层，耗能方式冬季采暖，不采暖位置（楼梯间、库房、设备用房及地下车库），节能设计依据《公共建筑节能设计标准》GB50189－2005。 建筑体形系数S＝0.13。 本工程外窗选用为断桥铝合金框料，无色中空玻璃（6+2A+6），外门窗的气密性不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008规定的4级，7层及7层以上不应低于6级。 外墙(包括非透明幕墙)采用200厚加气混凝土砌块砌筑，30厚防火岩棉板（A级）外保温，镀锌钢丝网锚固件卡紧，20厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布一层），涂料饰面层。做法详见下图 非采暖空调房间与采暖空调房间的隔墙采用200厚加气混凝土砌块双面抹灰。 接触室外空气的架空或外挑楼板采用70厚(地下车库顶板和设备用房上下相邻楼板顶棚采用20厚) 防火岩棉板（A级）外保温，镀锌钢丝网锚固件卡紧，20厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布一层），涂料饰面层。做法详见下图 屋面采用70厚防火岩棉板（A级）保温。做法详见下图 第三章　施工部署 1、施工前首先编制专项施工方案，并经审核，同意此方案后方可进行施工。 2、施工条件： 结构基层经过工程验收达到合格标准，所有门、窗、预埋固定件及贯穿管道都安装完毕方可进行保温施工。 第四章　施工方案各分项施工方法 一、外墙保温施工 1、施工总体要求 1.1施工期间以及完工7-24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒，5级以上大风天气及雨天不得施工 1.2岩棉板表面不得长期裸露，岩棉板安装上墙后应及时做抹面找平层 1.3不可将基层和材料打湿 1.4外墙外保温体系应使用同一公司提供或指定的配套产品，不得更改系统构造和组成材料，以保证各系统构件的相容性及整改系统的性能和质量 2、施工工艺流程 弹控制线、挂基准线→基层处理→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层胶粉聚苯颗粒保温砂浆20厚(2遍）→面层聚合物抗裂砂浆（压入耐碱网格布1层）→保温系统验收 2.1弹控制线、挂基准线 2.1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直。 2.1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等。 2.1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2.2基层处理 基层墙体如果起灰、脏，要求清扫干净；如果有有无，要求用清洁剂清洗，并等待干燥；表层如果有松动，要求清除；如果墙体潮湿，要求等待干燥；墙体表面平整度，要求≤4mm，超差部分进行剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整. 2.3配置胶粘剂 2.3.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌，搅拌时间不少于5min。搅拌必须充分、均匀、稠度适中； 2.3.2控制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 2.4粘贴岩棉板 2.4.1基层上粘贴翻包网格布 凡在粘贴的岩棉板边缘外漏处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙接头处，做法为：裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；在需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘结砂浆；在抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 2.4.2 1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂 2）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效结面积控制在50%且必须牢固。 3）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于110㎜的粘结砂浆块，厚度均不小于8㎜，具体布置方式如下图所示： 4）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，粘到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。 2.4.3粘贴岩棉板 1）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴 2）竖缝应逐行错缝1/2板或≥200㎜