ATB-25施工技术总结.docVIP

第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页 ATB-25上基层施工总结 通过9月13日对K116+820—K117+020试验段的试铺，结合发现的一些问题对ATB-25的施工做如下总结： 一、混合料的拌和 采用4000型燃油全自动间歇式沥青拌合楼，经计量局及专家组标定合格，试运行达到合格生产的条件。 拌合时的控制指标及实测数据如下： 1、温度控制： 序号 项 目 指 标 实测数据 1 沥青种类及标号 石油沥青A级90号 石油沥青A级90号 2 沥青加热温度（℃） 150-160 155 3 矿料温度（℃） 160-180 165 4 沥青混合料出厂温度（℃） 150-160 152 2、搅拌时间控制： 搅拌总时间为37s，其中干拌6s，湿拌31s，满足施工技术指标。 3、试验控制数据： ⑴ 配合比：矿料级配为19-31.5mm碎石25%，9.5-19mm碎石35%，4.75-9.5mm碎石10%，2.36-4.75mm碎石8%，0-2.36mm石屑19%，矿粉3%；油石比4.06%，并在沥青中掺加0.3%的抗剥落剂。 ⑵ 理论最大相对密度为 。 ⑶ 空隙率为 %，满足设计配合比要求（4-6）。 ⑷ 饱和度为 %，满足设计配合比要求（55-70）。 ⑸ 矿粉间隙率为 %，满足设计配合比要求（≥12.5）。 ⑹ 稳定度为 KN，满足设计配合比要求（≥7.5）。 ⑺ 流值为 mm，满足设计配合比要求（1.5-4）。 ⑻ 残留稳定度为 %，满足设计配合比要求（≥7.5）。 ⑼ 冻融劈裂残留强度比为 %，满足设计配合比要求（≥70）。 ⑽ 动稳定度为 次/mm，满足设计配合比要求（≥1200）。 具体数据见后附资料。 4、生产控制： 在生产时经常注意导热油介质加热沥青的温度和主燃烧器风油比例，及时调整使其满足施工温度要求。 检查混合料是否拌合均匀一致，无花白、冒青烟，无粗细离析和结块等现象。 5、存在的问题及解决方案： 生产的产量达不到要求，主要原因是每次拌合1盘后等热料的时间较长，影响了搅拌效率。具体为现每盘拌合需要37 s钟，拌完后等热料仓的所有级配的矿料达到预设重量的时间将近30 s，搅拌作业不能连贯，影响了产量；如能连续搅拌，产量可达到6.7t/min，现在实际的产量为3.7t/min。 研究主要原因为热料仓振动筛的尺寸偏小，现已联系厂家发货，货到后将现30筛换成32筛即可解决问题。 二、混合料的运输 1、运输采用大于40吨的运料车，为了减少运输过程中混合料的温度损失，在运料车的车厢外侧两个侧面和顶面设置夹棉的凡布保温被。 2、混合料装车前，在车厢内均匀喷洒色拉油与肥皂水混合物的隔离剂。 3、混合料装车时，顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。 4、车厢装满及时将顶层密封苫盖后，质检员进行测温，填写出厂合格单运入施工现场。 5、运料车在摊铺机前10cm至30cm处停住，不得撞击摊铺机。 6、卸料工程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。 7、经检测，沥青混合料运输到现场的温度均值为150℃，温度损失近2℃，满足施工要求。 三、混合料的摊铺 1、沥青混合料的摊铺采用2台ABG-8820型摊铺机，成梯队作业进行联合摊铺，相邻两侧之间重叠20cm，经试验重叠宽度偏大，下步施工中准备调至5—10cm。 2、摊铺机自动找平，采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝直径3.0mm，钢丝拉应力大于150kgf，直线段每10m设钢筋支架，弯道每5m设钢筋支架。 3、摊铺前拉线检查组装的摊铺机熨平板底板是否平整，接缝处有无错台，检查摊铺机性能是否良好。 4、摊铺机前设专人指挥车辆卸料，避免车辆撞击摊铺机，车辆距摊铺机10～30cm 开始卸料，卸料时挂空挡，由摊铺机的推动前进。 5、摊铺机在摊铺过程中匀速缓慢摊铺，不突然加速或减速。 6、摊铺过程中始终保持混合料的运料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，避免摊铺过程中出现离析现象。 7、摊铺机在摊铺前充分加热熨平板，保证熨平板温度不低于100℃，不高于130℃。当熨平板所需厚度固定后，不得随意调整，螺旋分料器地高度应与材料类型、摊铺厚度适应，应按摊铺材料特性和厚度调整工作装置的振频和振幅。 8、摊铺机参数设置： 前夯锤行程：不低于6mm； 夯锤转速：400rpm（摊铺速度1-3m/min），大于额定转速的40%； 熨平板振动装置转速：1700 rpm，大于额定转速的60%，现已调至最大； 两台摊铺机的参数设置必须一致。 9、松铺系数：试验段按15cm控制即松铺系数为1.25，经厚度检测12.5cm，正式施工时可调至1.2。 10、摊铺速度：由于拌和站产量及各工序的衔接等问题，为保证摊铺的均匀及连续，试验段暂按1m/mim的速度进行摊