×××混凝土结构实体钻芯法检测混凝土抗压强度质量检测方案.docVIP

PAGE 1 ×××混凝土结构实体 钻芯法检测混凝土抗压强度检测方案 一、工程简介 ×××1#渡槽91#～92#槽身为预制钢筋混凝土结构，设计抗压强度等级C25，91#槽身为A型，槽身半径R=1.2m，长度8.0m，底板宽0.8m；92#槽身为A型，槽身半径R=1.2m，长度12.0m，底板宽0.8m；91#和92#槽身布置双层钢筋，上下层环向受钢筋均为φ12@100mm、上下层纵向钢筋均为φ8@150mm，槽墙最薄处14cm，钢筋保护层厚度30mm。 91#槽身平面布置图见图1.1、横剖面图见图1.2。 图1.1 A型槽身平面布置图 图1.2 A型槽身横剖面图 92#槽身平面布置图见图1.3、横剖面图见图1.4。 二、质量检测任务 ×××采用钻芯法检测1#渡槽91#和92#槽身混凝土结构实体抗压强度，以判定混凝土结构实体抗压强度是否满足设计要求。 三、检测依据和标准 （1）《中华人民共和国计量法》（中华人民共和国主席令第28号）； （2）《中华人民共和国标准化法》（中华人民共和国主席令第78号）； （3）《水利工程质量检测管理规定》（水利部令第36号）； （4）《水利水电工程质量检验与评定规程》（SL176-2007）； （5）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）； （6）《水利工程质量检测技术规程》（SL 734-2016）； （7）《水工混凝土结构缺陷检测技术规程》（SL 713-2015）； （8）《水工混凝土试验规程》（SL 352-2006）； （9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； （10）《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》（CECS03：2007）； 四、检测单元划分及检测数量 依据《水利工程质量检测技术规程》SL 734-2016 “6.6 渡槽 3 对于内径或底板宽度不超过1m的小型渡槽，可将每6m长度槽身段整体划分为1个检测单元。”结合槽身内槽墙严重外观质量缺陷区域，拟将91#和92#槽身按每6m划分为1个检测单元，每个槽身布置2个检测单元，共4个检测单元。 拟在每个检测单元内槽墙严重外观质量缺陷区域钻取芯样1组，每组3个芯样，均匀布置在缺陷区域，91#和92#槽身各取芯2组，共取芯4组。 五、主要检测仪器和设备 检测仪器设备主要如下： 金刚石钻孔机、自动岩石切割机、数控双端面磨石机、数显式建材压力试验机、钢卷尺、钢直尺、万能角度尺、塞尺。 检测所使用的仪器设备应进行检定或校准，并确认满足试验检测要求。 六、检测人员配置 依据《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》RB/T214-2017、公司质量管理体系文件，结合工程检测的实际情况，成立专业检测小组，建立以试验室主任总负责、专业检测组组长对本次检测工作负责、试验检测人员对本职工作质量负责的质量管理体系。 小组成员应包括： （1）组长（1名）：项目负责人。 （2）检测人员（2名）：专业组长、参与项目的检测人员1人。 （2）质量监督员（1名）：技术负责人（或技术主管）。 试验检测人员要求全部持证上岗。 参建各方派出人员（业主代表、现场监理代表、施工单位代表）至检测现场，监督确认检测全过程。 七、检测技术方法 （1）芯样直径 依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 条文解释附录D.0.3 “当测区位于钢筋较密部位时，可采用直径为70mm的芯样”和《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS03：2007 “3.1.3 当采用小直径芯样试件时，其芯样直径不应小于70mm，且不应小于骨料最大粒径的2倍。”结合渡槽槽身实际混凝土施工情况，拟采用83mm钻头钻取芯样，钻取芯样直径为75mm。 （2）芯样钻取 在钻取芯样前应采用钢筋扫描仪判断出钢筋的分布情况，选取钻机安放位置和取芯位置，取芯中心位置距结构或结构边缘不宜少于150mm，金刚石钻机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况确定。钻芯时用于冷却和排除混凝土碎屑的冷却水流量，宜为3~5L/min。钻取芯样时应控制钻进的速度，防止加大对芯样的损伤，以钻进过程中混凝土浆液浓而不稠为宜。钻取的混凝土芯样应进行标记和编号，应进行芯样外观描述，芯样高度和完整程度不满足试样要求的，应重新钻取芯样。 （3）芯样运输 芯样在运输和贮存过程中应采取保护措施，防止损坏。 （4）芯样试件室内加工及养护: 将混凝土芯样按长径比1.0的要求截取芯样，锯切后的芯样应进断端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法，端面平整度误差不应大于直径的1/10，两端面应与中轴线垂直，并作为试件的承压面。试件四周不得有颈缩、鼓肚或其他缺陷（如裂缝等）。芯样试件端面与轴线的垂直度