给水、排水管道安装工艺施工方案.doc

给水、排水管道安装工艺施工方案 1 工程概况 1、给水系统 高区给水干管及立管采用钢塑复合压力管双热熔连接，其他给水管道全部采用PP-R冷水管热熔连接。 2、排水系统： 排水立管采用聚丙烯超级静音排水管。排水横管及支立管采用UPVC管。 3、消防系统 消火管DN＞100采用无缝钢管，DN＜100采用热镀锌管，室内全部采用热镀锌钢管。 2 PP-R管道安装 2.1施工准备 配合土建作好管道穿越墙、板的预留洞，预埋套管等工作，孔洞套管应按设计规定的标高、位置准确设置。 管道安装前，应熟悉管道工艺流程，安装人员应熟悉PP-R管的一般性能，对熔接管工必须进行培训，掌握热熔工具操作要领。 道安装前，将PP-R管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场环境温度。 2.2管道安装方法 熟悉设计图纸，按管道坐标和标高放线，并绘制实测施工图。 实测施工图分系统按工艺流程方向依次配管，并进行管道预装配。 管道熔接：PP-R管道之间及PP-R管与管件采用熔接。 2.3系统试压吹洗 方法为： A将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 B采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于10分钟；升至1.0Mpa，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格。 C系统在使用前应用水冲洗，出水口与进水口水质一样清澈透明、无污物杂质为合格。 2.4关键控制点及安装要求 (1) 管道安装前，先按要求设置管卡、角钢支架，为保证埋设正确、平整、牢固。金属管卡与PP-R管之间应用塑料带隔垫。 (2) 管道套管之间隙应作油麻石棉水泥内外捻口，必要时用氮凝防水剂或赌漏头内外涂抹以防未来渗漏。 (3) 断管工具应选用细齿锯或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线，并用细砂纸轻轻去掉断口处的毛刺和毛边以保证熔接质量。 (4) 熔焊连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。 (5) 达到加热时间后立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速的、无旋转的、直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 3 排水管道安装 3.1 施工准备 (1) 配合土建作好管道穿越墙、板的预留洞，预埋套管等工作，孔洞套管应按设计规定的标高、位置准确设置。 (2) 检查管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、凹陷。颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 (3) 管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。 (4) 管道安装前，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，施工人员必须熟悉UPVC管的性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 (5) 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 3.2管道安装 (1) 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与塑料管材、管件接触。 (2) 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 (3) 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱角倒角15。 (4) 连接时将管道插入承口3/4深度，检查是否合适并用棉布将承口擦净，油污用丙酮除掉。然后用毛刷涂粘结剂，先涂承口，后涂插口。用力将管道垂直插入承口，稍作转动，找正方向，粘接完毕后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。水平管道的纵、横方向弯曲每米允许偏差不大于5mm，立管垂直度偏差每米不大于3mm。 3.3灌水、通球试验 按施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口的尺寸进行自检，确认无误后即刻做闭水试验。排水管道灌水试验，满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面不下降、各接口和管道无渗漏为合格。排水立管做通球试验，皮球顺利流出为合格。 4 设备安装 4.1根据装箱清单和技术文件检查设备的主机和附属部、零件及专用工具等是否齐全，有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，如需解体，一定要做好解体记录备查。 4.2设备被接收后，必须进行编号妥善保管，存入设备临时仓库一定要保证不受潮，不漏雨，不挤压，设备座垫平，以防开箱后的设备锈蚀和变形。 4.3如果设备在开箱检查、清洗和解体时发现设备有变形、缺件、损坏与图纸不符时，应及时与生产厂家联系，以便及时解决。 4.4设备的安装： (1) 本工程的水泵按设计图纸的要求安装应有可靠的吊运底排，要防滑，又要有足够的强度，把水泵放在吊运底排上吊运，严禁水泵底座与滚槽直接接触。 (2) 各种吊装方法都必须把绳索捆绑在水泵适合受力的部位，绳索与水泵表面接触之处都要垫上软物品，以防损坏加工面和油漆面。 (3) 在吊装机具的使用受到施工场地限制时，如果采用滑移的方法进行就位时，要特别注意安全，水泵滑移时不得倾斜。 (4) 水泵吊装就位前