丰田工程标准 TSM 0501G塑料成型材料标准试验方法.doc

丰田公司工程标准 丰田公司工程标准 TSM0501G 共 NUMPAGES 84 页 第 PAGE 1 页 丰田公司 1999年8月9日起草 翻译 译校 起草：第Ⅱ材料工程部有机材料室 注意：从接收本标准开始，本标准的使用者需保证遵守以下保密义务。 ⑴本标准的使用者，在相关的工作结束不再需要本标准时，或在现行的标准文本修订时，应将标准文本粉碎、焚烧消毁或退还丰田公司。 ⑵使用本标准及技术条款应在丰田公司控制下，事先未经丰田公司书面同意，不得对第三方泄漏任何内容。 级 别 C2 塑料成型材料标准试验方法 适用范围和试验项目 适用范围本标准包括用于制造汽车零部件的塑料成型材料的标准试验方法。备注：本标准中，{}中给出的单位和数值是基于习惯单位制，作为参考。 试验项目 如何制造试件 试件调整 试验环境条件 如何采集试验数据 如何分析试验数据 如何评价试验数据 试验项目（1）比重测量试验（2）拉伸试验（3）弯曲试验 丰田公司工程标准 丰田公司工程标准 TSM0501G 共 NUMPAGES 67 页 第 PAGE 67 页 （4）冲击试验 （5）脆性温度测量试验 （6）热变形温度测量试验 （7）热变形测量试验 （8）维卡特（Vicat） 软化点测量试验 （9）硬度测量试验 （10）熔化系数测量试验 （11）涡流测量试验 （12）成型收缩测量试验 （13）热收缩测量试验 （14）玻璃浊度测量试验 （15）透光性测量试验 （16）吸水性测量试验 （17）含水量测量试验 （18）耐化学腐蚀试验 （19）热老化试验 （20）加速耐候性（耐光）试验 （21）室外耐候耐光性试验 （22）漆膜附着测量试验 （23）电镀表面附着强度测量试验 （24）无机物含量测量试验 如何制造试件除非另有规定，根据以下的方法制造每一特性试验的试件。 通过注塑成型准备试件使用2.1.1节至2.1.3节规定的成型机、模具和成型条件注塑试件试制试件。 对于成型机的规格说明对于成型材料，使用由满足表1规定要求的成型机注塑出的试样测量其性 能。 如果需要使用不同规格的成型机，应标记清楚。 表1 注塑成型机的一般规格 1 螺杆直径 mm 70 2 螺杆 L/D 20 3 理论注射能力 cm3 1480 4 注射质量 ABS g 1360 PP 1050 5 注射速度 cm3/s 432 6 塑化能力 kg/h 230 注： L：螺杆长度 D：螺杆直径 用于试件注塑成型的模具按照图5所示布置模具，注塑如图1至图4所示的试件。 图 1：1~ 3号试件的规格尺寸 单位：mm 试件号 4 5 6 7 L长度 63.5±0.2 110±0.2 127±0.2 b宽度 12.7±0.2 10±0.2 12.7±0.2 t厚度 6.4±0.2 4.0±0.2 6.4±0.2 3.2±0.2 图 2：4 ~ 6号试件的规格尺寸 单位：mm 位置 L b t 尺寸 150±0.5 25±0.2 2.0±0.1 图 3：8号试件的规格尺寸 单位：mm 试件号 9 10 11 L长度 65±1 b宽度 50±1 t厚度 2.0±0.1 3.0±0.1 4.0±0.1 图 4：9 ~ 11号试件的规格尺寸图5：试件成型布置 注塑成型条件 表2 规定了主要材料的注塑成型条件。对于表2以外的材料，需经过有关各 方协商以确定成型条件。 表2 塑料注塑成型条件 塑料材料 （吸水性 %） 描述 干燥条件（℃×hr） 材料温度 （℃） 模具温度 （℃） 烤箱 真空干燥 PP (0.01) M1=2~15 100×1 230 40 M1≥15 PE (0.01) LDPE, LLDPE 200~220 HDPE 210~230 HDPE(吹塑) 230 50 AS (0.30~0.45) GF(强化) 80×3 240~250 ABS (0.2~0.5) 100×3 80×3 250~260 60 PC/ABS (0.3) 280~290 80 PC/PBT (0.1) 120×4 120×2 PC (0.1~0.2) 100×3 290~320 80~100 PBT(0.05~0.9) 140×3 120×3 240~260 80~120 PMMA(0.2~0.3) 80×3 250 60 POM(0.15~0.3) 80×4 80×2 180~210 80~90 PA (3.0~4.0) PA-6 100×10 100×3 250~270 80 (2.5~3.5) PA-66 290~310 改性的