桩基施工二次清孔方案.doc

桩基施工二次清孔方案 考虑到主墩钻孔灌注桩桩长深、桩径大，清孔质量要求高以及工期紧等因素。主桥桩基清孔采用气举反循环清孔，下放钢筋笼后进行二次清孔，以保证成桩质量。气举反循环冲携带钻渣后迅速进入导管，可以获得比正循环高出数倍的上返速度，由于返浆速度快，清渣效果较好，沉渣层较薄， 清渣速度快，缩短工期，降低施工成本。 1 清孔原理 空气压缩机将压缩空气输进风管,空气经风管底部排出和泥浆形成气液混合物。由于管内、外液体的密度差,孔内泥浆、空气、沉渣的三相流沿导管向上运行,被排出孔口,通过过滤网进入沉淀池。过滤出泥浆中的沉渣后,过滤后的泥浆又重新进入孔内，反复循环直至孔底沉渣厚度达到规范要求。 2 机械设备 表4.10-1 气举反循环清孔主要设备 设备名称 型号 备注 空压机 19.5m3空压机（160kw） 最大压力为2.3MP 风 管 25mm塑料风压管 长度根据孔深确定 灌注导管 350mm导管 双密封圈、丝扣连接方式 沉淀池 自制 周边用钢筋加固，四周用4mm筛网扎紧 3 施工工艺 清孔前准备工作:测量并记录孔深，和终孔深度相对比，计算沉渣厚度；检查导管、塑料风压管、空压机、水泵等各种设备是否完好。 工艺流程: ①钢筋笼下放完毕后,下入灌注导管至孔底10cm处。 ②将风管从灌注导管内下放至导管底口20cm处。 ③并将风压管的另一端从中引出与空压机组连接。 ④将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，以防塌孔。 ⑤开动空压机清孔，风量、风压由小到大,正常风量为13m3/min,风压为0.4～1.0MPa。 ⑥测量孔内沉渣厚度（＜15cm）和泥浆比重（1.03g/cm3～1.1g/cm3）,确认达到质量标准后,先关空压机，卸下导管帽,拔出风压管,进行正常灌注。 4 二次清孔需要注意的问题 (1)灌注导管要密封不漏气。将导管下放至距孔底10cm处清孔效果最佳，这样能保证沉渣顺利的进入导管。当沉渣过多时（≥1.0米）可以先拆除一节导管，确保导管口在沉渣面以上10cm。当沉渣减少再将导管长度按孔深配置。上下活动导管，可以提高清孔效率。 (2)塑料风管不能插入过深，也不宜插入过浅。如果风管超过导管口，压缩空气会在导管口外冒出不会形成反循环；如果插入过浅对孔底的沉渣扰动较小，清孔效果不好。一般在导管口上20cm为宜。 (3)保证孔内泥浆在护筒底口以上，以防泥浆循环时将孔壁冲塌。清孔时间不宜过长，在沉渣满足要求以后立即进行灌注成桩。 (4)将泥浆比重调整到合适的范围。如果泥浆比重小于1.05，泥浆的含渣的能力较差。在遇到沙层时细沙循环在孔内沉淀。可以调整泥浆比重达到1.10左右，并在接渣篮下挖一大坑使细沙在坑中沉淀；如果泥浆比重大于1.30，则导管内外的压力差相对较小，不能形成反循环。特别对于成孔后放置时间较长的孔，底部泥浆比重更大，可以先用正循环将泥浆混合均匀，再用反循环清孔，边清渣边加清水，直至沉渣和泥浆指标都符合要求。 (5)注意空压机的正确启动，送气时风量、风压应由少到大,防止导管的瞬时上浮和风压管的破裂。并注意空压机的日常维护，特别注意润滑油的添加。 (6)正确判断清渣的质量。沉渣测定可用沉渣测厚仪。在工程中用测绳检测最为常见，首先要测量孔深，当锤击孔底时，感觉有反弹，声音较清脆时说明清渣效果较好。 (7)清渣完毕后立即灌注成桩。清孔时不可能将形成沉渣的颗粒物全部清除干净，有一些必定悬浮在泥浆中，如果等待时间过长必定还会沉淀形成沉渣，特别在泥浆比重较小时沉淀速度更快。