基坑支护关键施工技术、工艺、施工方案.doc

基坑支护关键施工技术、工艺、施工方案 1 施工测量 1.1 原始数据验算 根据甲方提供的点的坐标及通视情况，由坐标公式Q＝（x1－x2)2+（y1－y2)2以及a=arctg（y1-y2）／（x1—x2）计算出各点的方位角和距离，然后用经纬仪、测距仪、钢尺进行角度和距离的校核，若各项偏差均在允许范围内，则由这些点及工程图纸上拟建基坑的坐标，测放出基坑的开挖边线，然后根据甲方提供的定位轴线控制点，测放出拟施工基坑的主要控制轴线。 1.2 平面控制布设 通过甲方提供的轴线控制点的坐标，测放出拟建基坑的主要轴线，根据现场和基坑的形状，首先定出一条东西向主轴线，这条轴线作为主要关系线。为了通视，将主轴线向基坑内平移1m作出一条控制线，用红油漆作好三角作为控制点的标识。控制桩应定在基坑开挖线以外，比较稳定且便于架设经纬仪的位置。然后根据基坑的实际情况作出一条或几条垂直于主轴线的控制线，从而成了一个平面控制网。 1.3 高程控制网布设 根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。 为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。 1.4 测量仪器配备 序号 仪器名称 单位 数量 仪器精度 备注 1 全站仪 台 1 测角1" 测距1mm 2 普通经纬仪 台 1 测角2" 3 普通水准仪 台 2 4 钢卷尺 把 6 5 线锤 个 大、中、小各6 2 深层搅拌桩施工 2.1 概述 1、搅拌桩直径为500，桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm； 2、搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度≥1.0MPa；采用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥用量不少于50kg；水灰比0.45～0.55；搅拌提升速度≤0.5~0.8m/min。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施； 3、基坑开挖时搅拌桩的龄期不少于15天。 4、搅拌桩实桩长约2.5~11m不等或搅不到为止，单排搅拌桩间距为350mm，双排搅拌桩间距为350 mm，排距为350mm。 2.2 施工工艺流程 搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示： 深层搅拌机就位 深层搅拌机就位 喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌提升 重复喷浆搅拌下沉 制备水泥浆、送浆 桩机移位 重复喷浆搅拌提升孔口 场地平整、测量放线及复核 双向垂直度控制 施工下一根桩 全部施工完成 关闭搅拌机、清洗叶片 搅拌桩施工工艺流程图 2.3施工方法及技术措施 施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000×500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。 1、桩机就位： 深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。 2、成桩 （1）喷浆搅拌下沉： 按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。 （2）喷浆搅拌提升： 深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。 （3）重复搅拌下沉至设计深度： 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。 （4）重复喷浆搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 3、关闭搅拌机，清洗： 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 4、移位至下一根桩： 搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 2.4 施工质量控制 1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。 2、浆液的配制用料为P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。 3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/mi