《材料成型工艺学 下》课件：第9章 大中型型材生产2016.ppt

* * 9.3 大型型材轧机的典型布置形式 半连续式 在万能连轧机组前有一台或两台二辊可逆开坯机，万能连轧机由5～9架万能轧机（U）和2～3架轧边端机（E）组成，万能轧机数目较多时，则分成两组。 * * 9.4 二辊孔型与四辊万能孔型轧制凸缘型钢的区别 一、 凸缘型钢的轧制特点及使用万能孔型轧制凸缘型钢的优点 1、 二辊孔型轧法轧制凸缘型钢的轧法及轧不出凸缘型钢的原因 困难在于轧出薄而且高的边部，只有采用带开闭口边的孔型，这种孔型存在的问题如下： （1）除腰部外，孔型横断面上各处变形程度不同； （2）轧件的边部必须带有一定的斜度，不能轧出内外侧均无斜度的平行边； * * * * 横列轧机16号工宇钢的直轧孔型系统 * * * * 二辊孔型轧法问题 （3）轧辊消耗大，其原因一是辊环直径大，二是斜度小时轧辊的车削量大，三是辊面上线速度差大； （4）动力消耗大； （5）产品尺寸精度低； （6）轧制效率低，对轧边部来说，两道才能顶一道； （7）闭口边的楔卡使轧件边宽拉缩严重。 * * 难以轧出平行边、宽边的薄腰H型钢的原因：（1）由于孔型的侧壁不能无斜度－－轧不出 平行边； （2）辊径差太大－－轧不出宽边； （3）二辊轧机总是要多配几个孔型，辊身长度大，弹跳大－－不能轧薄腰。 * * 立辊直接压下，可直接轧制薄而高的平行边。 轧制过程中轧件的边高拉缩小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用异形坯，减少总道次数。 改变辊缝，就可以轧出厚度不同的产品。另外通过轧边端孔型的调整，可以改变边部的宽度。 孔型中的辊面线速度差小，轧辊的磨损较小并且均匀。另外轧辊的几何形状简单，容易使用具有高耐磨性能的轧辊。轧辊的加工和组装也比较简单。 2、 万能孔型轧法的优点 * * 轧制过程一般是在对称压下的情况下进行，变形相对比较均匀。 不依靠孔型的侧压和楔卡使轧件变形，因此轧件的表面划伤较小，轧制动力消耗小。 2、 万能孔型轧法的优点 * * 二.轧件在万能孔型和轧边端孔型中的变形特点 * * 一、轧件在万能孔型中的变形特点 腰部和边部的变形区形状近似于平辊轧板。 边部和腰部的变形互相影响。 腰部全后滑。 边部的变形区长，立辊先接触轧件。 轧制后边端不齐，外侧宽展大。 * * 万能孔型轧后轧件边端的形状 * * 二、轧件在轧边端孔型中的变形特点 轧边端过程是典型的高件轧制。 变形不能渗透，双鼓形－边端局部加厚，在后续万能孔型中产生不均匀压下； 强迫宽展，边宽恢复； 水平辊侧面与立辊不均匀磨损； 轧边端时变形区内轧件的断面形状是窄而高，压下量一旦过大，轧件边部会出现塑性失稳而弯曲，将达不到轧边端的目的。 轧边端时轧件与轧辊的接触面很窄，压下量小，接触面积很小，在万能—轧边端往复可逆轧制时存在着张力饱和现象。 * * 轧制H型钢时孔型设计原则 在万能孔型中，轧件边部的压下率应略大于腰部。 轧边端的压下量应尽量小，只要轧平即可。 为保证咬入，万能孔型前的来料内腔应略小于水平辊的宽度，差值为1~2mm。 一般常规轧制，成品孔型侧面的斜度在0~20分之间，其他万能孔型侧壁的斜度在4度~10度之间。 * * 9.5 大、中型型钢生产技术 连铸异型坯及连铸坯直接热装轧制 缓解开坯机的压力； 减少开坯机的异型孔型数量，减少轧制道次； 节能； 降低轧辊消耗； 缩短轧制周期； 减少轧腰、腿的不均匀变形 * * 9.5 大、中型型钢生产技术 在线控轧控冷和余热淬火 目的： 提高钢材的使用性能； 减少氧化； 防止和减轻型钢的翘曲和变形，降低残余应力； 实例： 重轨轧后余热淬火； H型钢的控制冷却 * * 9.5 大、中型型钢生产技术 长尺冷却和长尺矫直 优点： 提高轧件的平直度； 减少矫直盲区； 提高产品定尺率； 减少矫直辊消耗； 提高矫直速度和生产率。 * * 9.6 大、中型型钢生产技术 热弯型钢 优点： 可以生产出热轧方法无法生产的型钢； 可以生产出冷弯法不能生产的型钢； 利用余热成型，能耗少，材料塑性好，其断面机械性能均匀，避免了冷弯加工硬化和弯曲处的微裂纹等； 减少矫直辊消耗； 提高矫直速度和生产率。 * * （a）冷弯矩形管；（b）热弯矩形管 * * * * * * * * 五、H型钢孔型设计 H型钢轧制方法： 在二辊式轧机上轧出异形坯，在四辊万能轧机上精轧； 用连铸异形坯，在二辊开坯机和四辊万能轧机上进行精轧。 万能轧机的孔型设计则包括辊型设计和压下规程设计两部分。 辊型设计包括以下内容： （1）水平辊直径与立辊直径的选择。水平辊直径取决于所轧H型钢的边宽度b。b值大，水平辊直径大，立辊辊身也长。立辊直径的大小取决于轧辊强度。 * * 五、H型钢孔型设计 辊型设计包括以下内容： （2）水平辊和立辊辊身长度设计。水平