硬 质 合 金 基 本 知 识 介 绍.ppt

硬 起源 上世纪初,人们发现高速钢之所以具有突出的切削能力,是 由于在金属基体中含有很硬的碳化物颗粒,其主要成分为碳 化钨。后来,人们在非常困难的情况下(需要2000℃的温度) 制备出了由纯碳化钨组成的切削工具。但是这种切削工具很 脆,远不能用于工业目的。1914年,卡尔施勒特(Karl Schroter)成功地解决了这个问题。他发现,如果将碳化钨 粉与质量分数达10%的铁、钴、镍之类金属混合,再把压制 品在1500℃左右的温度下烧结,便可制得具有低孔隙度、高 硬度和高强度的产品。经过几十年的发展,硬质合金已成为 个完整独立的工业体系。目前,它已成为现代工业部门和 新技术领域不可缺少的工具材料和结构材料,在国民经济中 发挥着越来越重要的作用。 定义 ☆硬质合金是指由一种或多种难熔金属的碳化物(如 碳化钨、碳化钛等)作为硬质相,用金属粘结剂作 为粘结相,经粉末冶金技术制造的材料。作为切削 刀具用的硬质合金,常用的碳化物有碳化钨 (wC)、碳化钛(TiC)、碳化铂(TaC)、碳化 铌(NbC)等,常用的粘结剂有钴(Co)、镍 (Ni)、铁(Fe)。硬质合金的强度主要取决于钴 的含量。由于硬质合金具有高强度、高硬度、耐磨 损、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小等优点,因此在 工业部门中得到了越来越广泛的应用,已成为最优 良的工其材料之一。 分类及性能 硬质合金的种类很多,其分类主要有二种 1.按使用条件,即被切削材料分类;2.按 成分分类。 根据被切削材料种类的分类。国际标准 化组织(sO)根据lS513-1975(E)规定, 切削用硬质合金按用途分为P、K、M三类 P类主要用于加工钢件,包括铸钢;K类主要 用于加工铸铁、有色金属和非金属材料;M 类用于加工钢(包括奥氏体钢、锰钢等)及 铸铁、有色金属等。 根据成分的分类(前苏联采用此法) 我国常用硬质合金按其化学成分及用途可分 为三类:1.钨钴类(WC-Co)硬质合金; 这类硬质合金的硬质相是WC,粘结相是Co, 其代号为YG,相当于SO标准的K类。2.钨 钛钴类(WC-TiC-Co)硬质合金;这类硬质 合金的硬质相除WC外,还加有TiC,粘结相 也是Co,其代号为YT,相当于|SO标准的P 类。3.钨钛钽(铌)钴类(WC-TiC-TaC (NbC)-C0)硬质合金;这类硬质合金是在 YT合金成分中添加有TaC(NbC)而成,其 代号为YW,相当于|SO标准的M类