端盖加工工艺设计.docVIP

端盖零件图 1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1、端盖的用途 端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 1.2、端盖的技术要求： 该端盖的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 端盖左端面 58 IT13 12.5 ↗ 0.03 B 端盖右端面 58 IT13 3.2 ↗ 0.03 B 方形端面 115X115 IT13 12.5 ↗ 0.03 B 端盖中心孔 φ250+0.03 IT8 3.2 φ14孔 φ14 IT10 12.5 φ10孔 φ100+0.03 IT9 6.3 φ9孔 φ9 IT13 12.5 φ4孔 φ4 IT13 12.5 φ75外表面 φ75-0.04+0.O1 IT9 3.2 R33弧 R33 IT13 12.5 1.3、审查端盖的工艺性 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定端盖的生产类型 依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得： N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75 端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 2.2.1公差等级 由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 方形端面115*115 1.5*2=3 2.5 119.25-1.251.25 表2-1至表2-5 厚度58 0.5*2=1 2 60-11 表2-1至表2-5 方形断面厚度15 0.5 1.6 16.3-0.80.8 表2-1至表2-5 φ75外圆面 1*2=2 2.2 78.1-1.1 表2-1至表2-5 φ75外圆长度7 0.5 1.6 8.3-0.80.8 表2-1至表2-5 φ25孔 0.5*2=1 1.7 23.15-0.850.85 表2-1至表2-5 2.2.3绘制端盖毛坯简图 3、拟定端盖工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1．精基准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 3.2.2．粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和φ60外圆面作为粗基准。采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 φ75端面 IT11 12.5 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 115x115端面 IT11 3.2 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 φ60端面 IT11 3.2 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 φ25孔 IT8 3.2 钻-扩-铰 表1-6至表1-8 φ10孔 IT9 6.3 钻-铰-精铰 表1-6至表1-8 4xφ9孔 IT13 12.5 钻 表1-6至表1-8 φ4孔 IT13 12.5 钻 表1-6至表1-8 4xφ14孔 IT13 12.5 钻-扩 表1-6至表1-8 φ75外圆面