（精益生产）实施精益生产过程中价值流图析方法的应用.pdf

（精益生产）实施精益生 产过程中价值流图析方法 的应用 bycollectthedemandsofcustomer,drawthematerialflow,mainsuppl yandtheinformationflow,findthechanceandthekeyprocessestoimp rovecontinuouslybasedonthethinkingofeliminatewasteinLeanPro duction,andrealizethefuturestatemapofvaluestreamwithprocess method,thuscanprovideaeffectivewayandmethodtoimplementLeanP roductionforenterprisesbasedonthesite.Ihopethispaperwillgiv esomehelpsforenterprisestofindandeliminaterootsofwastesbett er,increasethepetitiveabilityofenterprises. Keywords:LeanProduction,ValueStream,ValueStreamMapping 企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管理、供 应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消除所有不 增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提 高竞争力。 企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生 产所产生的巨大优势，已通过八十年代的丰田汽车公司、九十年代的 戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功，为世界企业界所公认。 但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真 地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消除浪费活 动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一小部分，使之流动 得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是 没有降低成本，甚至有所增加。如果仅仅局部实现了精益，那么改进 效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一所说的“在全过程 中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法进行下去。 不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程中， 经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改善 活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要有一个有效 的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除， 这个工具就是价值流图析技术。 价值流图析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的方法，帮助企 业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的过程，从而使企 业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提高企业的效益 和在市场中的竞争能力。 利用价值流图析技术，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费之根 源，使之不至于卷土重来。价值流图析技术已为全球很多企业所接受 和采用，而且对实施精益生产起到了良好的效果。 一、价值流图析技术与方法 在论述价值流图析技术之前，首先介绍什么是价值流。 1.1 价值流 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这 些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基 本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、 投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车间、工厂、 公司，甚至可能经历过多个国家和地区。 1.2 价值流图析技术 价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可 以使整个价值流——通常是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状 图（如本文图 1 所市），使得价值流中的问题显现出来，这样就可以 应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除。这种改进不仅能够 消除浪费，而且能够消除浪费之源，使之不至于卷土重来，从而提高 企业的竞争力。 从价值流的定义可以看出，价值流包括整个产品生命周期，地域范围 可能包含若干个企业甚至国家和地区，所以做出产品的整个价值流的 图析是极为复杂的工作，但分析价值流的基本方法是相同的。为了方 便起见，这里我们主要讨论工厂内的价值流。 1.3 价值流图析技术 在进行价值流图析之前，需要先来明确实施图析的主要步骤，如很多 技术的实施一样，价值流图析也是一个过程，采用 5W1H 方法，即确 定Why （为什么），Who （谁做），What （做什么），Whe