通风、空调工程施工方法及施工工艺方案.docx

通风、空调工程施工方法及施工工艺方案 1通风、空调工程总体施工流程图 分项工程施工 分项工程施工 材料设备准备 开工准备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备 风管及部件制作 通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装 通风、空调工程总体施工流程图 2风管及部件制作施工方法、施工工艺 本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。 2.1施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图 施工准备 施工准备 咬口制作 剪 切 风管展开下料 倒 角 风管折方 压口成型 法兰下料 组 对 焊 接 打眼冲孔 铆 法 兰 翻 边 检验、试验 运 输 风管及部件制作工艺流程图 2.2操作工艺 ⑴ 风管尺寸、管材规格及连接方式核定 根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。 风管板材厚度规格及连接方式 风管直径（长边长）D（b） 钢板厚度（mm） 连接方式 送排风管 排烟风管 D（b）≤320 0.5 0.8 插接 320＜D（b）≤450 0.6 0.8 插接 450＜D（b）≤650 0.6 0.8 插接 650＜D（b）≤1000 0.8 0.8 法兰 1000＜D（b）≤1250 1 1.2 法兰 1250＜D（b）≤2000 1.0 1.2 法兰 2000＜D（b）≤4000 1.2 1.2 法兰 ⑵ 风管制作 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8～4m。允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。咬口形式见下图： 图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图 ⑶ 风管的加固 法兰用料规格（mm） 钢制法兰 不锈钢和铝制圆形、矩形法兰 圆法兰 (D) 规格 方法兰 (长边b) 规格 法兰 规格 不锈钢 铝 ≤140 -20×4 b≤630 L25×3 D或Lmax≤ 280 -25×4 -30×6 L30×4 140＜D ≤280 -25×4 630＜b ≤1250 L30×4 D或Lmax≤ 320～560 -30×4 -35×8 L35×4 280D ≤500 L25×3 1250b ≤2500 L40×4 D或Lmax≤ 630～1000 -35×6 -40×10 L40×4 500D ≤1250 L30×4 2500b ≤4000 L50×5 D或Lmax≤ 1120～2000 -40×8 -40×12 1250D ≤2000 L40×4 ① 矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。 ② 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。 风管加固形式 风管加固形式 ⑷ 法兰加工。 ⑷ 法兰加工。 ① 法兰用料选择，应满足下表要求。 注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢 矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm，矩形