生物质锅炉炉渣热量回收系统研究及工程应用.docVIP

PAGE 8 生物质锅炉炉渣热量回收系统研究及工程应用 　　摘要：因管式冷渣器、风水联合冷渣器和干式除渣设备等传统设备不适用于生物质锅炉的除渣系统，对生物质电厂传统滚筒式冷渣设备进行改良及对冷渣器进渣口进行独特设计，开发了一种可靠的集热、换热、利用热的生物质锅炉炉渣热量回收系统和防卡、堵装置，改进后的炉渣热量回收效果显著，每年节约生物质燃料约3500t，折算到标煤量为2857t，节约燃料成本225.7万元? 　　随着一次能源储量日益枯竭以及矿物能源的无节制利用引发的环境污染问题日趋严重，以高新技术开发清洁、可再生的新能源以替代煤炭、石油和天然气等不可再生能源，是解决能源危机和环境问题的有效途径?农林废弃物、秸秆和树皮等生物质能源因为具有储量丰富、低污染和可再生等特点，逐渐成为研究和利用的热点?近年来，生物质直燃发电技术在国内得到了快速的发展[1–6]? 　　在生物质燃料收集过程和存储时，受条件限制不可避免地造成生物质燃料中含有大量的泥沙及石块、砖块和铁块等大块不可燃杂质（不可燃杂质颗粒尺寸小于或等于150mm，占98%比例）?在运行中为了稳定燃烧，必须排出约5t/h的600~800℃炉渣，排渣热量无法回收，造成极大的热量浪费；多管式水冷冷渣器内部为多个六边形管道（长L=1500mm、直径D=80mm），燃料进入炉内的大块不可燃杂质造成冷渣换热管严重卡涩、堵塞（通道长而小无法清理通畅），锅炉无法正常排渣，出现锅炉主机受限于辅机的情况?锅炉排渣系统冷渣器失去了排渣能力，热渣由人工直排，热量损失、人工拉渣、环境污染、人身安全隐患、人工清洁费用等非常突出的问题直接影响了生物质直燃发电机组安全生产?国内相关学者开展了生物质锅炉底渣余热利用技术研究，取得了一定工程应用效果[1–6]? 　　相关研究表明，管式冷渣器、风水联合冷渣器和干式除渣设备等传统设备均不适用于生物质锅炉的除渣系统，由于无适用的冷渣设备，国内已投产的生物质电厂锅炉除渣均采用热渣直排到炉底地面上，经人工淋水冷却后，利用斗车进行人工拉渣?采用人工直排锅炉高温热渣，热量损失大，还极易造成排渣人员的高温烫伤，存在极大的安全隐患?为此，对广东某生物质电厂开展了炉渣热量回收系统的分析与研究，为同类型电厂的炉渣热量利用及其排渣难题提供了重要的技术手段? 　　1设备概况 　　广东某生物质电厂为2×50MW纯烧生物质发电机组，1号、2号HX220-9.8-IV1型锅炉为高温、高压、单汽包、汽水自然循环、平衡通风锅炉，华西能源工业股份有限公司生产，露天布置；锅炉采用循环流化床燃烧技术，设计燃料为桉树皮、叶、根、枝，木材边角料，甘蔗叶、渣，其他的农林废弃物；循环物料分离采用绝热式旋风分离器?锅炉主要参数见表1? 　　锅炉采用固定式排渣，设计底渣占总灰量比例的5%，风室底部布置有2根直径为273mm的排渣管及2台多管式水冷冷渣器（单台冷渣4t/h），冷却水取自凝结水，经冷渣器换热后升压回到凝结水；前墙水冷壁靠布风板的根部布置了2根直径为219mm的紧急人工排渣管[7–8]? 　　2炉渣热量回收系统研究 　　2.1生物质燃料排渣堵塞原因分析 　　生物质燃料中大量的泥沙及石块、砖块和铁块等大块不可燃杂质进入炉膛被加热至600~800℃，在布风板排渣动力下排至冷渣器；多管式水冷冷渣器内部为六边形管道，容易造成大块杂物严重卡涩、堵塞，从而失去排渣能力，运行中需要人工进行热渣直排?生物质燃料在收储运过程中携带部分大颗粒不可燃杂质（石头、铁块等），在燃料预处理过程中无法根除，大颗粒不可燃杂质随燃料输送系统进入锅炉，最终造成排渣堵卡? 　　2.2技术改造措施 　　目前国内已投产生物质电厂锅炉除渣均采用热渣人工直排，热量损失大，还极易造成排渣人员高温烫伤，安全隐患大?为此，本文从锅炉炉渣热量回收系统、冷渣器设计、防堵装置设计、热量回收系统设计、自动控制系统设计等5个方面进行了相关探讨，提出整改措施? 　　2.2.1生物质锅炉炉渣热量回收系统 　　提出采用一种可靠的集热、换热、利用热的生物质锅炉炉渣热量回收系统进行防卡、堵，具体装置如图1所示? 　　热量回收系统具体功能如下： 　　a）集热设备采用一种内部空间大冷渣器，不堵塞，能可靠、稳定地长期使炉渣通过冷渣器，不用外排渣而损失热量； 　　b）换热设备为一种高效换热冷渣器，主要功能是热量交换； 　　c）利用废渣的热量来加热凝结水并送至热力系统的除氧器； 　　d）小于或等于150mm（约占98%）的颗粒能通过防卡、堵装置，前置过滤装置能过滤拦截大于150mm的大块杂质、大片状铁板、长条状铁棒； 　　e）全自动控制系统可自动调节出渣量及冷却水出水温度； 　　f）扬尘引入锅炉省煤器，系统密封? 　　2.2.2冷渣器的设计 　　滚筒式冷渣器的滚筒直径为1.65m，