道路工程水稳层施工技术交底.docVIP

道路工程施工技术交底 施工单位：xxxxx有限公司 工程名称 xxxx工程 分部项工程 道路工程 工种 水泥稳定碎石 安全技术交底内容 一、交底目的 根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。 二、施工准备 施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作包括： 1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。 2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。 3、做好施工用电、用水的供应工作。 4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。 5、对基面进行清理并报监理验收。 6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。 三、路面基层水泥稳定碎石施工 根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为：15cm4%水泥稳定碎石底基层+18cm5%水泥稳定碎石基层。共分二层施工， 第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。施工时采取流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，一般不超过2h，根据含水率最大不超过2.5h。 1、工艺流程 路面基层施工工艺流程为：施工准备-施工放样-混合料运输-摊铺整形-碾压-覆盖养生。 2、施工方法 2.1施工准备 2.1.1对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作； 2.1.2对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作； 2.1.3对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、高度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请建立对基面验收。 2.1.4对拌和站及铺摊设备进行调试，检查、保养。 2.1.5在进行水稳层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。 2.2测量控制 放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必须是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。 摊铺机施工选用Φ2~3mm的钢丝作为基线。弧拉长度100~200m为佳，且需在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧产生挠度，张拉力为1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5-10m。钢钎应打设在里铺设宽外30cm~40cm处。 2.3水稳混合料拌和 2.3.1拌和站设置电称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。 2.3.2混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1~2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 2.3.3拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验要按规定频率对混合料的各种指标进行检测。 2.4运输 2.4.1采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防水粉蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的混合料能及时摊铺。 2.4.2卸料时。运料车在摊铺机前方20~30c停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 2.4.3在搅拌站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离席。 2.4.4执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。 2.5摊铺整形 根据基层试验段数据，暂定松铺系数为1.3摊铺，施工过程中根据实际情况及时适当调整。 当拌和好的混合料运至现场，应马上松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除，摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。 开始摊铺3~6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高，横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的安全生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0~3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的