（设备管理）饲料厂主设备操作规程.pdfVIP

（设备管理）饲料厂主设 备操作规程 饲料厂主设备操作规程 一、生产流程操作规程 （一）、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工 艺要求！ （二）、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。 （三）、常规准备 1 、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制 粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保 养，确保制粒机能正常运行。 2 、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序， 开启主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！ 3 、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添 量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。 4 、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充 模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。 （四）、各工段启动 1）进料工段 进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料刮板机除尘 除铁提升机初清筛旋转分配器待粉碎仓；粉料工段流 程：进料刮板机提升机粉料筛旋转分配器配料仓。旋转波段开 关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联 锁状态，这时开启顺序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板 机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引 起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道 工序能自动停机，以防故障进一步扩大。 2)粉碎工段 工作流程：喂料器—粉碎机—刮板机提升机旋转分配器配料仓 除尘器。工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升 机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频 器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于 最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室 旋转按钮实现电机正反转，大约 10 天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效 果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。 3）配料混合工段 当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段 了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择进料方向，依次启动 提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料 秤控制。 4）制粒冷却工段 当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。 在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升 机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。制粒 机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、 压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启 制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机 电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满 时，通过PLC 程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。 5）包装工段 包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合， 完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输 送—缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根 据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控 制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。 二、主设备操作规程 吊机操作规程 一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。 二、限吊量控制在 400kg 以下，严禁超负荷吊运。 三、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。 四、吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。 五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。 六、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。 七、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。 二、风机操作规程 1 、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。 2 、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。 3 、检查风机转向是否正确。 4 、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。 5 、风机进出风管道安装是否牢固、密封。 6 、定期检查轴承的润滑状况。 三、永磁筒操作规程 1 、保证进料均匀，料层厚度适宜。 2 、正确掌握