给排水安装工程监理实施细则(完整版).docVIP

给排水安装工程监理实施细则 一、材料预控要点 管道及材料质量直接影响管道安装质量，也是监理实施的重点和难点。对安装工程中所用材料应满足下列要求： 1、在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品出厂合格证书。进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。 2、给水管管材及管件应具备卫生检验部门的检验报告认证文件，并具有产品出厂合格证明和建设厅所颁发的推广证。对于PVC管，PP-R管，PEX管的安装应要求施工人员经过专门的技术训练，还应审查施工单位的质保体系，并使它在施工过程中，对施工质量起督促保证作用。 3、塑料给、排水管内、外壁颜色应一致，且光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮等现象。管材与管件尺寸，壁厚误差符合产品技术规范要求。 4、镀锌管规格必须符合设计要求，无锈蚀、无飞刺，管壁内外镀锌均匀。 5、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 6、水表的规格必须符合设计要求，并需经自来水部门确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏，铅封完整，并有出厂合格证。 7、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲、安装前应按设计或施工规范规定进行强度和严密性试验。 8、塑料管胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。 9、沥青漆、防锈漆和调和漆必须有出厂合格证明。 10、对于卫生洁具和主要设备，监理工程师应审查其厂家资质。产品必须有出厂合格证明，型号必须符合设计要求。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 11、针对新型管材，必须认真学习相关规程及产品标准。 二、管道预埋质量控制要点 1、在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管边及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。 2、管边穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计要求、施工安装图册的要求预制加工。一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢管外壁焊接防水翼环）。根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道，在浇砼前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注。待管道安装完毕后填料塞严捣实。用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其顷斜，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所、浴室等套管应出地面50mm，下端与楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线垂直。实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm。 3、施工单位进行预留工作后须填写《隐蔽工程验报验单》（即自检报告），报送监理，由监理工程师复检签字认可后方可封模。 在遵守给排水管道安装规范技术交底措施的基础上，根据现场实际对管道预埋补充以下内容： （1）给排水管道穿梁（剪力墙），要根据设计图纸要求进行核对预埋位置和标高后，才能实现预埋。 表 穿梁（墙）管径（mm） DN150 DN100 DN75 DN50 套管管径（mm） Φ219 Φ159 Φ108 Φ89 注意：穿梁（墙）管径应与梁墙厚度相同。 （2）排水横支管洞口预埋，应在卫生洁具确定后再进行，以避免留洞不准确，重复打洞影响结构。预埋管道尺寸要准确，并要固定牢固，避免打砼中移位。 （3）套管埋设高度、位置及尺寸符合规范要求。为避免立管移位，建议施工单位进行层层吊线埋设管位。 三、管道安装质量控制要点 1、给水PP-R聚丙烯管质量控制 （1）给水聚丙烯管道选用应根据连续工作水温，工作压力和使用寿命确定。热水管应采用公称压力不低于2．0Mpa的管材和管件。冷水管应采用公称压力不低于1．0Mpa的管材和管件。 （2）给水聚丙烯管道采用公称外径应注意与设计计算内径进行对照。 表 公称外径DE（mm） 20 25 32 40 50 63 冷水管计算内径 15．4 20．4 26 32．6 40．8 51．4 热水管计算内径 13．2 16．6 21．2 26．6 33．2 42 （3）管道穿楼板应设置金属套管，套管高出地面50mm。 （4）给水聚丙烯管道热熔质量控制： 第一步标识焊接深度，保证热熔温度。 第二步管道管件压入焊接头，管道避免强行扭转和折弯。保持压力直至加热过程完成。 第三步保证管道焊接时间，冷却时间。 热熔连接技术参见下表： 热熔连接技术要求 公称外径（DE） 热熔深度（mm） 加热时间（min） 加工时间（min） 冷却时