第七章锅炉自动控制系统的实现教学课件（电力高等专科学校）.ppt

2．汽动给水泵再循环阀控制 为了保证给水泵的安全，在任何工况下都不允许汽动给水泵的流量低于最小允许流量，即避免泵的工作点落在上限特性曲线之外。因此当锅炉负荷很低时，为了保证汽动给水泵出口有足够的流量(应大于泵的最小流量)，汽动给水泵应该保证在最低转速下运行。这时汽动给水泵出口多余的水则经过与汽动给水泵并联的再循环控制阀流回到除氧器。为了保证通过每台汽动给水泵的流量不低于最小允许流量，系统对每一台汽动给水泵都设计了图8—29所示的汽动给水泵再循环阀调节回路。 本次培训到此全部结束，谢谢！ (二)非正常工况下炉膛压力控制方式 1．MFT动作时的超驰控制 600MW机组的炉膛压力控制除采用了“前馈一反馈”传统方案外，最突出的特点是对炉膛压力控制设计了一个超驰控制回路。其作用是防止M丌’动作时，引起炉膛灭火而产生“锅炉内爆”的事故。 当MFT动作时，控制系统首先强制关小引风机挡板开度，以减少引风机出力，使炉膛负压不至太高。 策略： (1)在任何负荷情况下，MFT动作后，引风机挡板开度固定关小10％左右。 (2)MFT动作后，引风机挡板开度关小的数值随负荷变化而变化。 下图为方案2的逻辑图 2 ．炉膛压力负偏差比例控制及报警回路 3．引风机挡板定向闭锁保护回路 和送风机类似，当出现炉膛压力偏差过大时，引风机挡板角度变化的方向被锁定，由功能块T12、T13、T14、T15和高选、低选组态来实现 闭锁增和闭锁减。 五、一次风与二次风控制系统 (一)一次风压力控制 一次风的主要作用是用来输送煤粉。为了保证磨煤机在相应出力下输粉管内煤粉不会堆积而造成堵粉，必须维持输粉管道内的一次风有一定的速度或具有足够的压力。一次风压控制系统的作用是根据一次风压力和其设定值的偏差给出控制两台一次风机的公共指令，控制一次风机出口风压在允许值范围内变化。 一次风压控制为一单回路控制系统，控制系统的测量值为一次风母管与炉膛之间的差压。设定值是锅炉负荷的函数，600MW机组多由六台给煤机转速的最大值来近似代表锅炉负荷信号。运行人员可根据机组的实际运行工况，还可以在上述设定值的基础上进行手动偏置信号(PA PRESS SP BIAS)的设置。因此，一次风压设定值可以看成是机组负荷的函数，再叠加上操作员偏置信号后形成的一次风压滑动给定值SP。 (二)二次风控制系统 二次风除了由送风控制系统控制外，从炉前风箱进入炉膛时，还要通过风箱控制挡板。各层风室均设有控制挡板。每个风室挡板配有一个执行器，用以调节挡板开度。风室挡板开度控制采用“层控制”，即在同一标高上的执行器同步动作。风室挡板的作用是合理地分配燃烧器各层喷口之间的配风，不是用来调节总风量的。 根据各部分风所起的作用不同，二次风又分为辅助风、燃料风和燃尽风。它们分别采用不同的方式进行控制。 1．辅助风控制 2．燃料风控制 3．燃尽风控制 §7-2：气温自动控制系统 直流锅炉主汽温调节采用喷水减温控制，只是在动态过程中采用。而在稳态时，直流锅炉必须使燃烧率与给水流量保持适当的比例，即保持一定的煤水比是直流锅炉控制汽温的根本手段。 一、过热蒸汽温度控制 过热汽温调节大多采用多级(2-3级)喷水调节，第一级喷水减温器一般布置在分隔屏式过热器之前 ，对出口汽温的调节时滞较大，因此第一级喷水减温只能作为主蒸汽温度的粗调节 ；第二级喷水减温器设在高温对流过热器进口，由于此位置距离主蒸汽出口距离较近，且此后整个温度变化幅度也不太大，因此第二级喷水减温是主蒸汽温度的细调节。 由于喷水减温器调温的特点是只能使蒸汽减温而不能升温。因此锅炉按额定负荷设计时，过热器受热面的面积是超过实际需要的。也就是说锅炉在额定负荷下运行时，过热器吸收的热量将大于蒸汽所需要的过热热量。这时就必须用减温水来降低蒸汽的温度使之保持额定值。由于一般联合式过热器，运行特性都偏于对流特性，所以当锅炉负荷降低时，主汽温也将降低，这时应关小减温水调节阀，直至减温器解列为止，此时锅炉的负荷大约为额定值的70％。如果此后负荷再减小，对于定压运行的单元机组，由于蒸汽已失去汽温调节手段，因而主汽温就不能保持在规定值，故锅炉不宜在此情况下作定压运行。因此600MW机组此时采用变压运行方式还是可行的。因此主汽温调节随着锅炉的负荷变化设 计了定压和滑压两种不同的控制方式。 1．第一级过热蒸汽喷水减温控制 第一级喷水减温控制系统采用串级调节、级联前馈的控制方案，主环调节器、副环调节器的参数可以自动修改，第一级喷水减温控制系统分为A、B两侧，控制系统的结构完全相同。 第二级减温水