铜管和不锈钢管换热效果对比分析.docxVIP

不锈钢换热管与铜管的性能比较 1、不锈钢换热管具有以下优点： 换热管采用 0.5-0.8mm 的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下，总体的 传热系数比铜管提高 2.121-8.408% 。 由于材质采用 SUS304 优质不锈合金钢，使其具有较高的硬度，管子的钢度也明显提高， 因此，具有很强的抗冲击性能及抗振性能。 由于管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能。 为了消除焊接应力，在保护气体中以 1050℃高温进行热处理。 钢管均采用压差进行泄漏检查，气压试验至 10MPa， 5 分钟无压降。 2、详细能比较： 一、导热 由于铜管的导热系数为 100W/m ℃，不锈钢管的导热系数为 13W/m ℃，这当然要影响总 体传热系数。但是，不锈钢管的壁厚可以减薄以 0.5~0.8mm ，而铜管因强度及冲蚀磨损等原 因，其壁厚不能低于 1.2mm。 根据公式： Rc= （1） 其中： Rc—— 导热热阻， m2k/w 。 λ——导热系数， W/(m.k) 。 δ——管壁厚度， m 管材一定， λ不变时，根据公式（ 1），δ越小， Rc 越小，传热系数越大。这就可以缩小不锈钢管与铜管总体传热系数的差距。 由于铜管内外壁比不锈钢更粗糙， 容易结垢， 增加了铜管的热阻， 这又使铜管与不锈钢管总体传热系数的差距缩小。 二、对流放热 使用不锈钢管或使用铜管， 管内流速都是紊流。 影响对流放热的最大因素是层流底层的 厚度， 因为层流底层中的传热是导热，而水的导热系数很低。 在流动状态相同的情况下，层流底层的厚度取决于管内壁的粗糙度。铜管内表面有氧化物，其粗糙度比不锈钢管大得多， 铜管的层流底层的厚度比不锈钢管的层流底层厚度更大。 这就使不锈钢管的对流放热系数比 铜管的对流放热系数大。 Rw= (2) 其中： Rw—— 对流放热热阻， m2k/w 。 w——对流放热系数， w/m2.k 。根据公式（ 2） αw越大， Rw 越小。 三、凝结放热系数 凝结放热系数有膜状凝结和珠状凝结两种， 珠状凝结放热系数比膜状凝结放热系数大得 多。但不锈钢管外壁和铜管外壁哪种管材的珠状凝结更多尚不清楚， 但可以说两种管材外壁 大部份是膜状凝结。 膜状凝结的放热系数大小与膜的薄厚关系很大， 因为在膜的内部是导热， 水膜的导热系数数特别低而膜的厚度又取决于管外壁的粗糙度。铜管外壁因氧化层的关系，比不锈钢管粗糙得多。因此，不锈钢管外壁的凝结放热系数比铜管外壁的凝结放热系数大。 Rm= （ 3） 其中： Rm—— 管外壁的凝结放热热阻， m2k/w 。 α m——管外壁的凝结放热系数， w/m2.k 。 根据公式（ 3）， αm越大、 Rm 越小。 四、总体传热系数 K= （4） 其中： R—— 总热阻， m2k/w 。 K —— 总体传热系数， w/m2.k 。 由（ 4）可知：对流热阻、导热阻和凝结放热热阻都减小，则总热阻减小：总热阻减小，总 体传热系数增大。 在壁厚相同的情况下，不锈钢管的总体传热系数比铜管低 6%。由于使用比铜管薄的不锈钢 管，不锈钢管的总体传热系数和凝结放热系数都比铜管大， 使不锈钢管的总体传热系数得到 提高。 换热性能对照表 名称 规格（㎜） 材质 总体换热系数（ W/ ㎡ .k） 铜管 1 HSn70-IA 3682.413869 不锈钢管 1 AISI304 3460.327347 不锈钢管 0.7 AISI304 3760.628476 不锈钢管 0.6 AISI304 3872.606729 长远的经济性 随着运行时间的增长， 铜管氧化层将越来越厚， 传热效果会越来越差。 而不锈钢基本不会氧化，或氧化速度很慢。因此，不锈钢管的换热器与铜管的换热器如果同时投运，运行时 间越长， 不锈钢管的换热器的经济性将会比铜管的换热器越来越更好。 同时， 铜管对冷却水中的杂物的吸附能力比不锈钢管更强得多，大大降低了设备的经济性。 安全性能比较 不锈钢管与铜管的工程特性 管材 铜管 镍铜管 304/316 不锈钢管 密度 t/m3 8.4 8.9 8 屈服强度 MPa 120 140 280-350 拉伸强度 MPa 330 390 550-659 延伸率 % 60 43 30-60 弹性模量 MPa 13.3 15.4 20 热胀系数 10-6 16 16 17 导热系数 w/mk 100 30 13 从上表可以看出： 不锈钢管的屈服强度和抗拉强度都比铜管高， 不锈钢管的使用寿命必 然要比铜管长， 热胀系数比铜管 低，与管板更接近，因此，不易因热胀冷缩面损伤了管子或影响胀口。 不锈钢管与铜管的抗腐蚀性能 腐蚀种类 铜管 镍铜管 304/316 不锈钢管 一般腐蚀 2 4 5 冲击腐蚀