给排水管道防腐施工工艺.doc

给排水管道防腐施工工艺 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。分管道油漆防腐施工、埋地管道防腐施工、环氧煤沥青防腐层施工三部分介绍。 1） 管道油漆防腐施工 （1） 工艺流程 施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护 （2） 施工准备 A 材料 a 防腐底漆、面漆涂料；（其种类如表2.3-34〈P44〉所示）。 b 溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。 c 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。 B 机具 a 空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。 b 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 c 灭火器、干砂、防火铁锹。 C 作业条件 a 金属管道和设备已安装完。 b 作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。 c 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。 d 面漆要求在管道工程全部完成后；室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。 （3） 金属管道表面去污除锈 金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。 A 表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33（P33）中所示。 B 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。 a 人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。 b 机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图2.3-12）、钢管外壁除锈设备（图2.3-13）。当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。 表2.3-33 金属表面去污 去污方法 适用范围 施工要点 溶剂 清洗 煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）；氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等） 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 有的油垢要反复溶解和稀释。最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜 碱 液 氢氧化钠30g/L、磷酸三钠15 gL、水玻璃5g/L、水适量， 也可购成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要充分冲净残液。并做钝化处理（用含有O.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面 乳剂 除污 煤油67%；松节油22.5%；月酸5.4%；三乙醇胺3.6%；丁基溶纤剂1.5%；也可购成品 除油、油脂和其他污物 清洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净 1-小车；2-电动机；3-软轴；4-钢丝刷 图2.3-12 管道除锈机 图2.3-13 钢管外壁除锈设备 c 喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。 施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成，如图2.3-14所示。除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。 图2.3-14 喷砂装置 1-储砂罐；2-橡胶管；3-喷枪；4-压缩空气接管；5-压缩机；6-分离器 砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成70°～80°夹角、相距100～150mm。在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。 表2.3-34 管道及设备常用油漆涂料一览表 类别 型号 名称 性 能 适用温 度（℃） 主要用途 配套施工要点 油脂类 Y03-1 各色油性调和漆 干燥较慢、漆膜较软、光亮。附着力较强，耐候性比酯酸调合漆及酚醛调和漆好，不易粉化、龟裂 （60） （＜120） 用于室内一般金属和木材表面 涂于金属、木材表面或磷化底漆、红丹油性防锈漆面上，室外至少涂两层。用200号溶剂汽油或松节油作稀释 Y53-1 红丹油性防锈漆 除锈性能好， 干后附着力强.柔韧性好。易涂刷、干燥慢，制漆烧焊易中毒 100 用于钢铁表面打底用。但不能用于铝锌表面，不可单独用 配套面漆为酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性调和漆。用200溶剂汽油或松节油作稀释剂 Y53-2 铁红油性防锈漆 防锈性能较好，附着力强.漆膜较软 （150） （＜150） 用于室内外要求不高的钢铁表面作