大型纸机工程安装施工工艺.doc

PAGE 21 大型纸机工程安装施工工艺 1.1 纸机设备安装保证要点 1.1.1 各类辊和烘缸彼此之间应有正确的平行度且均应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面。 1.1.2 各类辊及烘缸横向中心线均应在造纸机纵向中心线所在的铅垂平面内。 1.1.3 传动侧转动齿轮各端面应装配垂直。 1.1.4 各类辊及烘缸均应有良好的水平度。 1.1.5 各类辊及烘缸操作侧的轴承均应留有膨胀间隙。 1.1.6 传动装置的同轴度、平行度、铅垂度和水平度，齿轮、轴承的配合间隙应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。 1.1.7 各齿轮轴承配合间隙应符合相关技术规定。 1.1.8 各操作及调整装置应灵活、准确、可靠。 1.1.9 各种运转零部件安装完成后，不得有卡壳摩擦，偏移跳动及不正常现象。 1.2 纸机安装步骤 基准线确立 基准线确立 地脚螺栓预埋 基础板安装 基础板划线 行车吊装、调试 辊、轴承清洗装配 各分部安装 汽罩、各分部收尾 调 试 润滑、真空、气动 、液压系统安装 机内电、仪安装 1.3 纸机安装基准线确立 1.3.1 纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。 1.3.2 纵向基准线不取纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的楼板上，考虑到经纬仪的最短测量距离为两米，以及日后施工过程中设备的堆放和纸机电气、仪表操作盘的安放位置，纵向基准线与操作侧基础板中心线的距离应以便于操作为宜。 1.3.3 通常把第一烘缸或真空伏辊轴线定为横向基准线。为了便于安装及日后检修，第一压榨辊或第二压榨辊，后烘干选定一根烘缸，固定湿胶辊(通常一根湿胶辊是活动的)，涂布辊，压光辊，卷纸辊轴线也作为辅助横向基准线。 1.3.4 标识板的敷设、划线 1 标识板可采用100×100mm的不锈钢板埋设，其顶面与楼板最终表面标高一致或略低，较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存，便于日后检修用。标识板埋设如图1.3.4所示。 焊点标识板 焊点 标识板 楼板 图1.3.4 标识板埋示意 2 所有标识板面最好在同一标高上，这样会减少标识板间距离测量的误差。标识板应埋设牢固，其水平度要求在 0.1mm/m 内。 3 纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在2以内。 4 纵向基准线划好后再划出横向基准线。 5 标识板划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响安装测量工作。 1.3.5 标高基准 1 把标高基准点设置在标识板上。 2 每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点。 3 标识板凸点的标高数值由室外的原始水准点引入。 4 选取标识板上的凸点作为标高基准点，其余则为辅助基准点。标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为地脚螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。 5 标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。 1.3.6 由于纸机有部分的辊和支架布置在底楼，故应当在底层地面完成后，把纵向基准线和标高基准引至底楼。如果底层地面没有施工完成，底楼辊和支架施工时，标高也可以以纸机基础板作为基准标高。 1.3.7 纵向基准线与纵向中心线平行度的允许偏差、横向基准线与纵向基准线的垂直度的允许偏差；水平与垂直埋设标志板的允许偏差及标高基准点的允许偏差见表1.3.7。 表1.3.7 安装基准线允许偏差(mm) 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 纵向基准线与纵向中心线的平行度 ±0.5 2 横向基准线与纵向基准线的垂直度 0.1 3 标高基准点与建筑水准点 ±10 4 各标高基准点的相对标高差 0.5 5 水平和垂直埋设标志板划线 0.5 1.4 纸机基础板地脚螺栓安装 1.4.1 地脚螺栓安装一般有三种：第一种是地脚螺栓预埋式；第二种是地脚螺栓孔安装方式；第三种是钢板焊接螺栓安装方式。本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍，相对来说，第一种安装方式较复杂。 1.4.2 模拟基础板制作 1 根据地脚螺栓预埋图纸，按基础板形状预制模拟基础板。 2 模拟板制作时应尽量标准，定位孔误差不得大于1.0mm，钻孔时钻头直径只能略大于螺栓直径。 3 模拟基础板材料通常采用80mm*80mm*4mm方管，方管厚度必须大于等于4mm，以保证地脚螺栓安装精度。