全钢附着升降脚手架专项施工工艺技术方案.docVIP

全钢附着升降脚手架专项施工工艺技术方案 1 全钢附着升降脚手架简介 为减少高空坠物坠落事故、改善高空施工作业环境、提高建筑施工机械化水平、提高节能减排绿色文明施工水平，我公司特研制开发了作为建筑施工外防护操作平台用的全钢附着升降脚手架。 2 使用全钢附着升降脚手架十大优点 全钢附着升降脚手架与高层传统脚手架相比具有十大优点。 全自动机械式非能动安全装置，世界领先安全技术。 不坠落理念设计，有故障时，强制设备停止运行。 结构紧凑、体积小，承载力大，性能可靠。 全封闭，适应恶劣环境，杜绝人为干涉因素。 故障率极低、寿命长。 2、组装方式不受场地限制，既可地面组装好实现整组吊装，又可在楼层施工中随进度拼装，方便灵活。 3、极大改善了作业环境：临边作业犹如室内一般。 4、消除了危险搭设作业：脚手架的搭设拆除是建筑施工最危险作业之一。 5、有效减少高空坠落事故率：高空坠落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。 6、实现了脚手架作业的机械化：高层建筑外脚手架的搭设、拆除是一项十分零散、繁杂、危险的人工作业，是建筑施工安全事故的高发源头，全钢附着升降脚手架的出现，使上述零散、繁杂、危险的人工作业改由创新的机械装备来替代，根本性实现了该项作业的施工机械化。 7、升降运行和安全监控实现智能化。 8、有助于加快施工进度：不占用塔吊，有利于提高其他工序工效。 9、提升了工地形象。 10、安全可靠、管理省心：安全检查关注点少；操作人员少；材料进出少；计量丢失少。 3 全钢附着升降脚手架主要技术参数 序号 指标内容 参 数 1 架体总高度 覆盖高度不大于5倍楼层高度 2 主框架高度 主框架全高布置 3 架体宽度 ≤1.2 m,本工程0.6 m 4 机位(导轨)间距 直线时：≤6.0 m；折线转角处：≤85 m 5 附墙支座 在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防倾功能的附墙固定支座 6 升降系统 独立附墙设置，与导向装置分离 7 升降设备 一体化倒挂电动葫芦，额定提升量： 7.5t，电机功率500W。 8 智能同步控制系统 采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。 9 额定荷载 二层作业时，每层≤3 KN/m2； 三层同时作业时，每层≤2kN/m2 10 防坠装置 在上升过程中的顶撑起到防坠落作用。 11 防倾装置 每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置 12 每次升降最大行程 3米 13 全钢附着升降脚手架架体重量 约350kg/m 4 全钢附着升降脚手架的显著特征 1）全钢附着升降脚手架结构主要由附墙导向支座、导轨主框架、架体单元、提升、防坠、防倾、控制等系统组成。其中:附墙导向支座、导轨、提升、防倾、控制等系统同通用智能附着式升降脚手架一致； 2）架体单元由导轨、之字撑杆、立杆、下吊点、防滑钢走道板、防火安全立网、内外翻板等组成，由工厂制作为定型构件，方便运输。 5 全钢附着升降脚手架附着支座处的预留预埋 本工程1#、2#楼栋全钢附着升降脚手架从3层开始使用，3#、4#楼栋全钢附着升降脚手架从5层开始使用，5#楼栋全钢附着升降脚手架从6层开始使用。1#、2#楼从第4层开始预埋工作，第4层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第5层开始每机位每层均预留预埋二个孔;3#、4#楼从第6层开始预埋工作，第6层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第7层开始每机位每层均预留预埋二个孔;5#楼从第7层开始预埋工作，第7层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第8层开始每机位每层均预留预埋二个孔。另一个孔视提升设备在机位导轨的哪一侧来预留预埋，二孔水平距离在480～500mm左右。 1、施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。 2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的全钢附着升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。 预埋如下图 随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。 当主体施工至标准层第5层顶时开始预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法如图那样预埋在梁或剪力墙上，预埋时竖直方向在距离结构板100mm处。 注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向支座附墙螺栓孔相距480～500mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。 施工现场负责人