电厂发电设备安装主要施工方案及措施方案.docVIP

第 PAGE 42 页 电厂发电设备安装主要施工方案及措施方案 1 大型变压器安装 1.1施工准备 1.1.1 根据作业指导书中的内容准备施工用工器具、材料。 1.1.2 在主变就位前，根据图纸复核变压器基础尺寸，并标出中心线。 1.1.3 对变压器厂提供的变压器油进行取样试验，达到注油标准，若不合格，应对油进行滤油处理，直到符合下列要求： 耐压≥45KV，微水≤15PPM，介损（90℃）≤0.5% 1.2变压器就位和安装前检查 1.2.1变压器就位时，应有专人在场，并确保就位的准确性，中心线偏差≤0.5mm 1.2.2变压器拖运到位后，应及时安装导轨轮，并安装好制动装置。 1.2.3变压器就位后应检查冲撞记录仪的数据，并做好记录，经厂家、监进公司、电厂及三公司有关人员签字认可后，方可进行下一步工序。 1.2.4变压器就位后，对变压器内的油取样试验，以检查变压器是否受潮。 1.2.5对充油运输的变压器应检查是否有渗漏，对充气运输的变压器应检查其内部的氮气压力，压力值为0.01-0.03Mpa。 6对变压器附件进行开箱检查，检查有无损伤、破损、缺件，若有应及时向厂家和有关部门反映。 1.2.7充气运输的变压器到达现场后，若不马上安装应定期检查氮气压力值，并做好记录。充氮运输的变压器充氮时间不能超过2个月，超过2个月应注油保管。 1.3附件安装 1.1冷却器安装 1.1.1冷却器安装前应向冷却器内充入0.25Mpa的氮气或厂家规定的数值进行整体密封试验，应保持30分钟不泄漏。 1.1.2密封试验后应用合格的变压器油进行冲洗，若厂家冲洗，并有相应的证明材料，可不进行。 1.1.3冷却器安装时应保证其垂直度，固定螺栓应均匀紧固，与管道和蝶阀连接处的密封垫要粘牢、压平，对口要正，均匀紧固，以防挤伤垫子。 1.2潜油泵安装 1.2.1潜油泵安装时，连接螺栓要均匀紧固，油流继电器安装方向要正确，软连接处于自然伸缩状态。 1.2.2油管道连接时，对口一定要对正、对平，密封垫要压平、粘牢，管道不应有过大的扭曲应力。 注：在进行上述安装工作时，安装前均应首先检查与本体相连的蝶阀是否已关严，防止漏气/油。 1.4放油/注油排氮及内部检查 1.4.1充油变压器 1.4.1.1充油运输的变压器在进行内检前，应用热油循环的方式，对器身进行加热，使器身温度至少高于周围环境温度10℃。 1.4.1.2当器身温度符合要求后，应放油至已清理干净的油罐内，准备进行内部检查。 1.4.1.3当本体内的油放至约一半时，可以安装CT和套管 a)CT安装前应先将油放至专用容器内，试验合格后方可安装，安装时应注意方向和角度，放气塞应在最高处，固定螺栓应均匀坚固，并达到规定的力矩。 b)套管试验结束并合格后，可以马上安装套管，套管安装时，一定要绑牢，并注意吊装角度。套管下部安装前要擦拭干净，吊装时注意起吊速度和风向，必要时要拴溜绳，并有专人指挥，套管引线要按一定方向绕，不可扭曲，缠绕，引出拨出后，套管顶部的端盖要上紧、压平。保证其密封性。 c)当油排净后，打开变压器本体两侧的入孔门，组织人员进入 器身内部进行检查。检查内容及要求，按内部检查记录表的内容进行，要求每一条内容均有反馈 说明：对变压器进行器身检查除内部检查外，还可采用吊罩的方法进行，但不论采用哪种，均须在天气允可投机倒把下进行。具体要求为： 湿度75％时，允许暴露8小时 湿度65％时，允许暴露12小时 如在器身检查时，天气突然变化，应立即终止检查，封闭变压器，并向变压器内回注合格油浸过线圈绝缘，以防变压器受潮。 1.4.2充氮运输的变压器 1.4.2.1对充氮运输的变压器，在内检前应首先将本体内的残油抽净，残油不得再注入本体内。 1.4.2.2抽净残油后，打开变压器顶部的蝶阀，（蝶阀用硅胶盖住，防止进入异物和潮气），同时在变压器底部阀门处向本体内注入合格的油，直至顶蝶阀。若所注油为热油，则在注满后抽出一部分，使油位距本体顶部20cm为宜。 1.4.2.3注完油后，关闭蝶阀，静置24小时后方可放油，进行内检。 1.4.2.4后续过程同前1.4.1.3 1.5抽真空、真空注油及热油循环 1.5.1当器身检查合格，套管及其他附件安装完毕后，应立即抽真空，真空度应达到-0.1Mpa，真空度应维持24小时。 1.5.2真空度维持24小时后，应进行真空注油。 1.5.2.1雨雾天不得进行真空注油 1.5.2.2真空注油速度≤100L/min，滤油机出口温度50℃≤t≤70℃，本体内温度不得低于40℃。真空注油时间应6小时，油位至距箱顶20cm。 1.5.2.3真空注油完毕后，应继续抽真空2—4个小时，真空注油24小时后，解除真空。 1.5.3为进一步清除油中的气体和水份，真空注油后应进行热油循环，热油循环