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学 海 无 涯 混凝土主要技术指标性能及工艺 一、混凝土主要技术指标是28 天强度合格率为100%。 二、混凝土的各种性能 （一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水 性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和 矿物掺合料。 （二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有 立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。 （三）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、 C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 等。抗压强度检测龄期 是28 天。 （四）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因 素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项： 混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。 混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。 混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行 检测。 三、混凝土工艺 原材料进厂 （一）所有原材料进厂时，材料员对原材料进行称重，填写进 厂送货单，并通知试验员验收取样。 1 学 海 无 涯 （二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用 仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石 进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。 （三）取样批次有以下要求 1、水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强 度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500 吨为一批，每批抽样 不得少于一次。 2、砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600 吨为一验收批，不足600 吨亦为一验收批。 3、外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50 吨；不足50 吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。 4、矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200 吨相同等 级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200 吨为 一个取样单位。 5、粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3 个月，外加剂 数量1.5kg，留样时间不少于6 个月。所有留样粉料及外加剂由专人 验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。 液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混 入杂物和遭受污染。 （四）原材料检验项目 水泥：3d 和28d 抗折、抗压强度、安定性、凝结时间。 粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。 2 学 海 无 涯 矿粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。 石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。 外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩 率比 生产计量秤自检 （一）生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅 拌机计量秤质检一次。校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者 生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±1%以内。 （二）为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次 使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方 量混凝土前应进行校准。 （三）生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足 设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。出现 异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。 混凝土生产 （一）混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作， 保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进 行空运转操作，确保搅拌机正常工作。 （二）生产操作员根据调度任务单执行操作。质检员在ERP 系统 中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。中控操作 员启动