工厂布局设计与管理-Layout Management.pdfVIP

第三章 工厂布局设计与管理 本章主要内容 1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法 2、工厂布局形式，工厂流动模式 3、产品原则布置设计：流水线形式 4、生产现场的物流改善 5、常用的平面布置方法 6、服务业企业的平面布置 引例：现有布局是否合理？ 包装 空盒 缝纫 空盒 裁减 布匹 改善后 布匹 裁剪 缝纫 包装 空盒 引导案例 36700道工 序 12600多 个零件 3.1 工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则 （1）工厂布局的内容 p工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的 相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。 p车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物 料搬运的流程及运输方式。 （2 ）设施布置设计的总原则 整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都 考虑进去，以达到优化的方案) 移动距离最小原则 流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅 ，消除无谓停滞，力求生产流程连续化) 空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力 求充分有效地利用空间。) 柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以 便于以后的扩展和调整) 安全原则 （3 ）工厂总体布置设计的要求 p满足生产要求，工艺流程合理； p适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； p合理用地； p充分注意防火、防爆、防损与防噪； p利用气候等自然条件，减少环境污染。 （4 ）车间布置设计的要求 p确定设备布置的形式； p满足工艺流程要求； p实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； p选择适当的建筑形式。 3.2 生产设施布局形式 可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分 布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式： p固定式布置 p产品原则布置 p工艺原则布置 p成组原则 服务设施的三种基本的布置形式： p零售店布置 p办公室布置 p仓库布置 1.工厂布局的形式 （1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。 图1 产品原则布置示意图 图2 汽车后桥加工生产线 图3 汽车装配生产线 图4 汽车焊接生产线 产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作 业，由专门的人力及加工设备来完成。 产品原则布置的优点 产品产出率高，单位产品成本低； 每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程 最直接、最短，无用的停滞时间也最少； 由于操作人员效率高且所需培训少； 生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。 产品原则布置的缺点 要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工 人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。 （2 ）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。