（设备管理）低压成套设备的生产设备及加工工艺第章低压成台设备的生.pdfVIP

（设备管理）低压成套设 备的生产设备及加工工艺 第章低压成台设备的生 备注 4.1.3.1适用范围 4.1.3.2依据 （1）产品图样及有关技术文件。 （2）产品生产大纲。 （3）产品的生产性质和生产类型。 （4）本企业现有生产条件。 （5）国内外同类产品的工艺技术情报。 （6）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。 （7）有关政策。 4.1.3.3使用的设备、工具、量具 4.1.3.4主要材料 4.1.3.5工艺方案步骤、方法、要求 4.1.3.6检验要求 4.1.3.7安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必须做人身和设备安全规定） 4.2壳体加工工艺 目前成套设备的壳体已有专业化、规模化生产，规模化生产壳体生产厂的主要加工设备，如 数控剪板机、数控折弯机、数控多工位冲压机，加工精度高、品种全，可达到国外先进水平， 能满足成套设备的需求。但是尚有大量的工厂加工设备落后、人员技术水平低，生产的壳体 质量较差。 若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求。壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电 工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T6753.1—93 ）控制， 其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A 、B两级。根据不同要求，可 分别选用或混合选用。 适用于产品钢板下料工序用。 4.2.1.2设备、工具及量具 剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。 4.2.1.3工艺过程 （1）看图纸、技术要求并核对来料有无差错。 （2）操作符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。 （3）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 （4）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。 （5）下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 （6）加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 （7）加工完毕，余料、残料要清除干净。 4.2.1.4检查 （1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm 。 （2）剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 4.2.1.5安全及注意事项 （1）料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 （2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。 （3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 （4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。 （5）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。 （6）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料 厚的6% 。 4.2.2冲压工艺 4.2.2.1 依据及适用范围 公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T6753.3—93 ）的表1～表 3控制。 适用于配低柜结构冲孔、落料、抹角之用。 4.2.2.2设备 冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的磨具需经检验合格后方可使用。 4.2.2.3工艺过程 （1）试车检查机械、电气性能应安全可靠性。 （2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。 （3）加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。 （4）根据加工要求选择相应磨具。 （5）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧， 上模与滑块底面不得有间隙。 （6）将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。 （7）点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使磨具冲程合适。 （8）调整冲模间隙，保证周围间隙一致。 （9）将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。 （10）锁紧连杆，检查磨具有无松动现象。 （11）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。 （12）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。 （13）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。 （14）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。 （15）加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。 4.2.2.4检查 （1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。 （2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。 （3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%～15% 。 （4）孔型不得歪扭、偏斜。 （5）钢板抹角时应保证垂直，抹45°角时要求等边。 （6）角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°角时要避免过大。 4.2.2.5安全及注意事项 （1）料末