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点式玻璃幕墙施工方法方案 （一）施工工艺流 1、施工工艺流程图 （见下页） 材料准备与运输 材料准备与运输 玻璃加工与运输 幕墙试验 测量放线 脚手架搭设 预埋铁件 钢构件加工与运输 拉索制作与运输 钢结构安装与调整 预应力张拉与调整 驳接系统安装与调整 钢结构安装与调整 玻璃安装及收口打胶 清 洗 竣 工 验 收 2、点式玻璃幕墙施工方法 （1）测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。 （2）控制点的确定 ①使用水平仪和长度尺确定等高线 ②使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线 ③使用激光经纬仪校核空间交叉点 （3）控制单元的确定： ①为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分。 ②九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。 （4）放线： 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的接线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 （5）安装顺序 ①矩形抓点夹具的固定与安装 点式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由矩形抓点夹具的安装精度来保证的，矩形抓点夹具是由连接轴、托板、压板等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式玻璃幕墙的核心部件。 ②连接轴的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的连接轴安装点进行连接轴的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用齿牙和固定孔进行二维调整。 ③托板的安装 在连接轴安装结束后开始定位托板，用水平尺校准托板的水平度。 ④玻璃安装及控制 A、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装高速。 B、玻璃垂直运输： 采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用真空吸盘及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。 C、玻璃安装质量应符合下述要求： a、两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm b、上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm c、左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm d、玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm e、玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm f、玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm g、胶缝宽度（与设计比）：1.5mm ⑤打胶工艺控制与检测 A、在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 B、打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 C、打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。 3、防雷处理 本工程须设置防雷连通线。 为防雷侧击横向避雷带由一根Ф10圆钢构成。并同主体防雷系统相连接。这样就有效地防止雷击。此工序与骨架安装同步进行。 进行此工序施工时，须注意以下几点： （1）当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。 （2）所有焊后的表面及焊缝应修磨平整。 （3）垫板和避雷连接板的周边应作防锈处理。 4、玻璃板块的安装 1）说明 玻璃板块运到工作面时已经是半成品，由于工作面不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。 2）工艺操作流程 工艺流程：检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 3）基本操作说明 (1)检查验收玻璃板块： A、检查的内容有： a、规格数量是否正确； b、各层间是否有错位板块； c、板块堆放是否安全、可