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空调与通风系统制作安装方案 1 通风、空调系统施工程序 技术资料准备 ↓ 班组施工技术交底 ↓ ↓ 设备基础交接 施工机具及材料进场 ↓ ↓ 通风、空调设备开箱检验 支架、风管及部件制作 ↓ ↓ 通风、空调设备安装 除锈油漆 ↓ ↓ 设备单机试运转 风管支架安装 ↓ 风管及部件安装 ↓ 风管漏风检查 ↓ 风管保温 ↓ 风罩及风口安装 ↓ 通风、空调系统测定与调整 ↓ 整理资料交工 2 通风、空调系统施工技术要点 2.1 施工前应具备的技术条件 熟悉掌握施工图纸，并且经过图纸会审。对施工图中所发现的问题已经确定解决方案。 技术问题已向工人进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接已经明确，并做好“施工技术交底记录”。 所编施工方案已经通过甲方确认，并且施工条件已经按方案准备就绪。 2.2 施工材料的检查 本工程风管品种规格较多，材料的选择要符合设计条件，薄钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷，镀锌板表面不能有氧化斑点。角钢应该等型、均匀，不应该有裂纹、气泡、凹穴及其它影响质量的缺陷。 2.3 风管制作 风管制作材料及厚度按设计要求选择，风管连接法兰材料的选用标准如下表： ①圆形风管法兰 风管直径（mm） 法兰材料规格 扁 钢 角 钢 ≤140 20*4 150-280 25*4 300-500 25*3 530-1250 30*4 1320-2000 40*4 ②矩形风管法兰 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25*3 670-1250 30*4 1320-2500 40*4 3000-4000 50*5 风管的接缝 制作风管时可采用咬接或焊接，至于采用那种形式取决于材的厚度。在可能的情况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，风管变形小，外形美观。焊接的特点是严密性好，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。 风管的接缝形式选择见下表： 板厚 薄钢板（包括镀锌钢板） δ≤1.2 咬接 δ＞1.2 焊接 风管的咬接 风管咬口形式及应用范围见下表： 名 称 形 式 应 用 范 围 单咬口 用于板材δ=0.5-1.2mm的拼接和圆矩形风管的闭合咬口 立咬口 用于板材δ=0.5-1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于板材δ=0.5-1.2mm的矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 转角咬口 用于板材δ=0.5-1mm，较多用于没有折方机和咬口机情况下的手工咬口 按扣式咬口 用于板材δ=0.5-1mm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。比咬口机械加工、生产效率高、运输组装方便。但漏风量高，铝板风管不宜采用口 注：图中B为咬口宽度 风管咬口的宽度见下表 咬口形式 咬口宽度B（mm） 板厚（mm） 0.5-0.7以下 0.7-0.9 1.0-1.2 平咬口 6-8 8-10 10-12 立咬口 5-6 6-7 7-8 转角咬口 6-7 7-8 8-9 联合咬口 8-9 9-10 10-11 按扣式咬口 12 12 12 咬口的质量要求 咬口缝结合应紧密，对应有半咬口或张裂现象。直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度要均匀。 （4）风管的焊接 风管的焊接方法：一般情况下当钢板厚度大于1.2mm小于2mm时采用氩弧焊，当钢板厚度大于2mm时采用电焊。 风管的焊缝形式见下表 名称 形式 应用范围 对接焊缝 用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝 搭接焊缝 用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝 翻边焊缝 用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝 角焊缝 用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝 焊缝的质量要求：焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷，纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊缝宽度应均匀，焊接后应及时清理，去除焊渣。 2.4 风管法兰加工 风管与风管、配件及部件的连接，一般使用便于安装和维修的法兰连接。法兰能增加风管的强度，拆卸方便。 按风管断面形状，法兰可分为圆形法兰和矩形法兰。 圆形法兰按法兰直径和角钢的大小确定下料长度。以S表示角钢的下料长度，以D表示法兰内径，以B表示角钢的宽度。可以用公式S=π（D+B/2）进行计算。角钢可用切割机下料，下料后煨制成圆形并把接头处用电焊焊牢。 矩形法兰制作工艺比较简单，它是由四块角钢拼成。画线下料时应注意焊接后法兰的内边不能小于风管外边尺寸，应达到允许的偏差值。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。 法兰制作完毕后要进行法兰的钻孔工作，钻孔方法：先按规定的螺栓数量画出分孔，用样冲定点，然后把两个相配的法兰在台钻上一起钻孔