煤气储配站工程管道安装技术方案.docVIP

煤气储配站工程管道安装技术方案 1 工艺管道安装 1.1 主要施工程序：施工准备→阀门试验及材料检验→管道预制 →管道安装→管道试压→回填土（或刷漆）→竣工验收 1.2 主要施工方法及技术要求 1.2.1 施工前先熟悉图纸，并做好图纸会审工作、施工技术交底，明确施工规范、执行标准等，编写作业指导书、专题施工方案，编制材料计划书，编制施工进度计划。 1.2.2 阀门试验及材料检验 阀门在安装前要做100%单体试验检查，煤气管路使用的阀门用煤油做强度和严密性试验。阀门强度试验压力是公称压力的1.5倍；严密性试验等于公称压力进行试验。 所有材料应有合格证和材质说明书，并按ISO9002质保体系程序文件规定进料。 1.2.3 管道预制及卷管制作 1.2.3.1 本工程预制主要是弯头、三通、法兰及管道支架预制。预制后的管件应除锈后刷红丹漆锈漆二道，分批分规格堆放整齐并做好记录备用。 制作支架，应采用钻孔、机械切割，不得使用氧乙炔焰吹孔切割。 1.2.3.2 卷管制作 钢管的焊制采用手工电弧焊，焊条为E4303，焊条直接选用φ3.2，E4303焊条烘干，温度为150°，且恒温一小时。坡口采用V坡口，其检验标准按GBJ236-82执行，煤气管道焊缝按比例进行X射线探伤，探伤比例如下： 煤气管道固定焊口15%，转动焊口5%，按GBJ236-82Ⅲ级焊缝为合格标准。 序号 缺陷项目 焊缝表面质量要求 1 表面裂缝 不允许 2 表面气孔 不允许 3 表面夹渣 不允许 4 综合性飞溅 不允许 5 咬边 长度≤10%焊缝全长、且＜100，深度＜0.5 6 表面加强度 ≤5 7 表面凹陷 长度≤10%焊缝全长、且100，深度＜0.5 8 错位 ＜0.25壁厚，≤5 卷管制作的技术要求： 卷管直径大于600mm 时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于600mm。 卷管组对时两纵缝间距大于100mm。 卷管用周长偏差及椭圆度应符合下列规定 公称直径 ＜800mm 周长偏差 ±5 椭圆度 不大于外径1% 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6--1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm . 2) 离管端200mm的对接纵缝处应为32mm。 3）其它部位为1mm。 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于外径1%，且不大于3mm ；平直度偏差不应大于1mm/m。 卷管直径大于或等于600mm时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。 卷管加工过程中，板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。 1.2.3.3 煤气管道采用焊接弯头，应符合规范要求的节数，公称 直径大于400mm的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm 。直径大于400mm的弯头或三通制作时，应在内侧的焊缝根部进行封底焊。 1.2.3.4 管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照设计要求进行，支架焊缝等应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 1.2.3.5 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 1.2.3.6 预制后的管件、管段、支架等都应做防锈处理。埋地管道及管件人工除锈采用手持电动钢丝砂轮，后启用沥青冷底子漆防锈，地上管道用红丹防锈漆防锈。对预制件半成品应及时编号，妥善保管。 1.2.4 埋地管道的防腐 1.2.4.1 埋地钢管的防腐在预制后进行，或对直管段进行防腐。埋地钢管防腐做法如下（三布四油）： 防腐层次 防腐（三布四油） 1 冷底子油 2 沥青涂层 3 加强包扎层 4 沥青涂层 5 加强包扎层 6 沥青涂层 7 外包保护层 使用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层，做防腐内包扎层。接头搭接长度为30-50mm，外包保护层搭接长度为10-20mm，未连接的接口或施工中断处，应加长成每层收缩为80-100mm 的阶梯式连茬。 冬季施工用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，其比重比为：沥青：汽油=1：2。 1.2.4.2 铸铁管和铸铁管件在安装前外壁涂二道石油沥青。 1.2.4.3 运输和安装过程中应注意保护防腐涂层，损伤处应在管道安装后做防腐处理并注意搭接质量合格。 1.2.5 管道安装 1.2.5.1 管道安装应按照图纸设计的管径、坐标、坡度、标高进行敷设，煤气管道坡应向凝水缸。坡口不小于0.003。 1.2.5.2 埋地管道施工时，先放线、挖沟槽后连接管理，然后下管、沟槽开挖，注意放坡，沟底应平实。埋地管道试压防腐后须办理隐蔽验收并回填夯实。 1.2.5.3 管道与设备端口连接不能强行连接，不得对设备施工附加荷载，以便于设备的检修。 1.2.5.4 管道